眾所周知，一個(gè)產(chǎn)品的生命周期包含了產(chǎn)品成長(zhǎng)期、成熟期、衰退期三個(gè)階段，這三個(gè)階段的成本控制管理重點(diǎn)是不同的，即設(shè)計(jì)成本、生產(chǎn)成本、銷售服務(wù)成本。實(shí)際上，產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)是企業(yè)生產(chǎn)、銷售的源頭之所在，一個(gè)產(chǎn)品的目標(biāo)成本其實(shí)在設(shè)計(jì)成功后就已經(jīng)基本成形，作為后期的產(chǎn)品生產(chǎn)等制造工序(實(shí)際制造成本)來(lái)說(shuō)，其最大的可控度只能是降低生產(chǎn)過(guò)程中的損耗以及提高裝配加工效率(降低制造費(fèi)用)。有一個(gè)觀點(diǎn)是被普遍認(rèn)同的，就是產(chǎn)品成本的80%是約束性成本，并且在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)確定。因此可以說(shuō)，研發(fā)過(guò)程是企業(yè)，尤其是制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的重要環(huán)節(jié)，在該過(guò)程進(jìn)行的成本控制，決定了企業(yè)成本控制的整體水平。

　　一、目標(biāo)成本法的發(fā)展及其功能優(yōu)勢(shì)

　　(一)目標(biāo)成本法的發(fā)展 轉(zhuǎn)貼于：http://m.opto-elec.com.cn

　　目標(biāo)成本法(TargetC osting)起源于20世紀(jì)60年代初期日本豐田汽車公司。它把以顧客需求為導(dǎo)向的產(chǎn)品價(jià)格作為基礎(chǔ)，來(lái)確定整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中各項(xiàng)生產(chǎn)成本的額度，并以此作為約束開(kāi)發(fā)成本過(guò)度膨脹的依據(jù)。該法首先確定產(chǎn)品所欲滿足的顧客群，然后計(jì)算開(kāi)發(fā)生產(chǎn)新產(chǎn)品所需要的整體目標(biāo)成本，并將此整體成本分?jǐn)偟礁鱾€(gè)產(chǎn)品零件中，形成各個(gè)零件的目標(biāo)成本，最后由產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)部門就目標(biāo)成本與現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下實(shí)際產(chǎn)品成本進(jìn)行比較，尋求降低其間差異的方法。目標(biāo)成本法于20世紀(jì)80年代被日本企業(yè)廣泛采用，大大增強(qiáng)了日本企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。近幾年來(lái)歐美的廠商如FORD,CHRYSLER,CO MPAQ和DELL電腦公司也開(kāi)始實(shí)施目標(biāo)成本法以增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。我國(guó)開(kāi)展價(jià)值工程有較長(zhǎng)時(shí)期，成本效益分析有相當(dāng)?shù)墓S實(shí)踐基礎(chǔ)，只是一直未能系統(tǒng)化地與目標(biāo)成本計(jì)算結(jié)合起來(lái)，更未能在組織措施上確保這類與管理工程技術(shù)相結(jié)合的分析方法制度化地貫徹下去。

　　(二)目標(biāo)成本法的功能優(yōu)勢(shì)

　　目標(biāo)成本法對(duì)于成本有另一種理解，認(rèn)為成本決不是單純的會(huì)計(jì)賬簿產(chǎn)物。它認(rèn)為成本既然是在制造過(guò)程中發(fā)生的.就應(yīng)當(dāng)從工程學(xué)的、技術(shù)的層面上去把握成本信息，從開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)階段就開(kāi)始結(jié)合工程學(xué)的方法對(duì)成本進(jìn)行預(yù)測(cè)監(jiān)控。其基本立足點(diǎn)可認(rèn)為是全生命周期成本思想。即成本企劃中的目標(biāo)成本較之傳統(tǒng)的成本范圍更廣，它不僅包括生產(chǎn)者發(fā)生的成本，而且要把消費(fèi)者購(gòu)人產(chǎn)品后發(fā)生的使用成本、廢棄成本也包括在內(nèi)。一般而言，越是處于全生命周期成本的前期階段，能確定的成本份額就越大，且功能構(gòu)件變更的容易程度也越高，這兩種因素的結(jié)合使得前階段降低成本的潛力大增。

　　目標(biāo)成本法的思想正是由這種“重心轉(zhuǎn)移”引起的，這種重心轉(zhuǎn)移表現(xiàn)在兩方面，其一，在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段乃至產(chǎn)品構(gòu)想階段就開(kāi)始降低成本的活動(dòng)。這種降低成本的活動(dòng)具有源流管理的屬性，即從事物的最初起點(diǎn)開(kāi)始實(shí)施充分透徹的分析，從而有助于避免因后續(xù)制造階段的無(wú)效勞動(dòng)作業(yè)耗費(fèi)無(wú)謂的成本。其二，重心轉(zhuǎn)移更重要的表現(xiàn)是成本的“筑人”特性，成本筑人意味著在將材料、部件等匯集在一起裝配成產(chǎn)品的同時(shí)，也將成本一并裝配進(jìn)去。如果在圖紙的預(yù)演中排除了各種無(wú)效或低效的因素，圖紙上的“筑人”可能就等同于制造現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際成本，這就等于在前期確保了成本降低的可能性。 轉(zhuǎn)貼于：http://m.opto-elec.com.cn

　　二、研發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程目標(biāo)成本控制的原則

　　研發(fā)設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本規(guī)劃是成本控制的首要環(huán)節(jié)。但實(shí)踐中對(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)階段的認(rèn)識(shí)仍然存在誤區(qū)，這對(duì)于科學(xué)的研發(fā)目標(biāo)成本控制原則的確立構(gòu)成了障礙。

　　(一)對(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程認(rèn)識(shí)的主要誤區(qū)

　　1.過(guò)于關(guān)注產(chǎn)品性能而忽視了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性

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