摘 要 并行工程技術(shù)的引入為企業(yè)帶來(lái)了明顯的效益，已在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用。本文結(jié)合并行工程環(huán)境下對(duì)設(shè)計(jì)時(shí)間估計(jì)，項(xiàng)目規(guī)劃，團(tuán)隊(duì)組織方面的研究成果，針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中遇到的產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃制訂和規(guī)模較大的團(tuán)隊(duì)組織問(wèn)題進(jìn)行了深入研究，考慮到現(xiàn)實(shí)中的具體問(wèn)題，在 .net 平臺(tái)上設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了基于 C/S 的產(chǎn)品項(xiàng)目規(guī)劃和團(tuán)隊(duì)組織系統(tǒng)，給出了相應(yīng)的流程設(shè)計(jì)、模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和總體系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)， 為企業(yè)生產(chǎn)效率的提高提供了一條科學(xué)途徑 。
關(guān)鍵詞 并行工程，項(xiàng)目規(guī)劃，團(tuán)隊(duì)組織，設(shè)計(jì)時(shí)間估計(jì)
0 引言
    并行設(shè)計(jì)的思想和方法強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和相關(guān)的各種過(guò)程設(shè)計(jì)的并行與集成，并且要求產(chǎn)品生命周期內(nèi)的各種因素在產(chǎn)品開發(fā)的一開始就要同時(shí)考慮，這也是它與傳統(tǒng)的串行產(chǎn)品開發(fā)模式的根本區(qū)別所在。例如機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)活動(dòng)中，按照傳統(tǒng)的串行生產(chǎn)方式，工藝設(shè)計(jì)要等到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)全部完成后才能進(jìn)行，然而大多數(shù)情況下，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并不能完全滿足工藝設(shè)計(jì)的要求，在工藝設(shè)計(jì)階段發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后修改已經(jīng)完成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將會(huì)比較困難，工作量比較大。在并行工程的模式下，相應(yīng)的問(wèn)題將會(huì)比較簡(jiǎn)單，工藝設(shè)計(jì)并不需要等到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)全部完成后才開始，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到達(dá)一定的完成度時(shí)，工藝設(shè)計(jì)就可以開始了，此時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還正在進(jìn)行，對(duì)后期的影響比較小，修改量也比原先的串行模式要小。目前，并行設(shè)計(jì)的主要模型有： Krishnan 等提出的基于模具的框架模型 [1] ，用于描述上游設(shè)計(jì)活動(dòng)進(jìn)化規(guī)律及其對(duì)下游設(shè)計(jì)活動(dòng)影響的模型； Luh 等提出的活動(dòng)網(wǎng)絡(luò)模型 [2] ，用于對(duì)產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目進(jìn)行規(guī)劃與調(diào)度等。
    在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)生產(chǎn)中，人的因素很大，不同的設(shè)計(jì)生產(chǎn)階段選擇最合適的人參與會(huì)起到事半功倍的效果。根據(jù)對(duì)不同人員業(yè)務(wù)程度等指標(biāo)的評(píng)估，將其在特定時(shí)間段安排到特定的崗位將能最大程度發(fā)揮該員工的能力，同時(shí)提高整個(gè)團(tuán)隊(duì)的任務(wù)完成效率。人員的選擇既要考慮到其自身的技術(shù)水平，工作業(yè)績(jī)等，也要注意其參與的設(shè)計(jì)活動(dòng)之間的相似度，并盡量
    使其利用率達(dá)到最高。 虛擬產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì) (Virtual Team) 和靈活產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì) (Agile Team) 強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)人員之間的協(xié)作以及團(tuán)隊(duì)的自治性 [3] ，為解決此類問(wèn)題指出了一條可行的途徑。
    現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)中產(chǎn)品越來(lái)越復(fù)雜，涉及到的人，物越來(lái)越多，生產(chǎn)設(shè)計(jì)計(jì)劃的合理制訂和安排，各部門人員之間的配合均對(duì)任務(wù)快速、高效、高質(zhì)量的完成起到?jīng)Q定性的作用。以并行工程思想為基礎(chǔ)的項(xiàng)目規(guī)劃和團(tuán)隊(duì)組織，可以較好的解決生產(chǎn)設(shè)計(jì)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，修改工作量過(guò)大，人員利用率偏低等傳統(tǒng)串行模式生產(chǎn)方式下的弊病。
    本文采用模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型和支持向量機(jī)模型，以及并行工程項(xiàng)目規(guī)劃和團(tuán)隊(duì)組織模型，來(lái)描述產(chǎn)品研發(fā)計(jì)劃制訂和研發(fā)團(tuán)隊(duì)人員選擇的問(wèn)題，為提高企業(yè)研發(fā)過(guò)程中的決策和組織能力提出了一種可行的實(shí)現(xiàn)方案，從而可以在縮短產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間的同時(shí)，提高研發(fā)過(guò)程中的資源利用率。
1 理論基礎(chǔ)
1.1 設(shè)計(jì)活動(dòng)時(shí)間估計(jì)
    對(duì)于一個(gè)并行項(xiàng)目的規(guī)劃，首先，需要比較準(zhǔn)確地估計(jì)各子項(xiàng)目的完成時(shí)間。文獻(xiàn) [4] 和 [5] 提出的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型和支持向量機(jī)模型為此提供了一個(gè)比較好的解決方法。其主要思想認(rèn)為各種外部影響因素和設(shè)計(jì)活動(dòng)時(shí)間之間存在某種非線性映射關(guān)系，通過(guò)對(duì)樣本的學(xué)習(xí)找出最相似于該映射的逼近函數(shù)，再通過(guò)該函數(shù)求出具體設(shè)計(jì)活動(dòng)的時(shí)間估計(jì)。文獻(xiàn) [4] 指出模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型需要大量的學(xué)習(xí)樣本，海量的學(xué)習(xí)樣本將顯著提高時(shí)間估計(jì)的精度；文獻(xiàn) [5] 的結(jié)論說(shuō)明支持向量機(jī)模型對(duì)學(xué)習(xí)樣本的數(shù)量要求遠(yuǎn)低于模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，樣本的數(shù)量對(duì)精度影響不大，適用于小樣本情況。
1.2 并行工程產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃制訂
 

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