一個優(yōu)質的建設工程,是實施嚴格且先進的質量管理的結果。一般來說它是通過施工前期的質量管理和施工過程的質量管理來實現(xiàn)的,現(xiàn)場質量管理是施工過程中質量管理的重要組成部分。因此,切實抓好現(xiàn)場質量管理是創(chuàng)造優(yōu)良工程的關鍵。在現(xiàn)場質量管理中,施工質量控制是現(xiàn)場質量管理的重要環(huán)節(jié),實踐證明重視和抓好這個環(huán)節(jié),能促使工程質量收到較好的效果。
工程現(xiàn)場質量控制措施。
1 工程材料現(xiàn)場質量控制措施 工程的材料是保證工程質量的首要條件,在材料質量控制的實踐中,深刻體會到工程材料的質量控制要采取自檢和抽檢相結合。所以,項目部對工程材料從源頭抓起,嚴格執(zhí)行國家有關質量的法律、法規(guī)、試驗標準和規(guī)程對材料進行檢驗,為保證工程質量奠定基礎。因此,選用質量優(yōu)良的材料并正確地儲存、使用,是保證工程質量和全安運行的前提,應采取如下措施。
(1)鋼筋:應按同一牌號、同一規(guī)格分別堆放。并準備好防雨覆蓋設施,防止鋼筋銹蝕。
(2)水泥:入庫的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放,并樹立標志。做到先到先用。采取防潮措施。
(3)砂、石子:砂、石子在運輸、裝卸當中,應防止離析和混入雜質。并應按產地、種類和規(guī)格分別堆放。
2 混凝土現(xiàn)場質量控制措施 2.1 混凝土坍落度的控制 對混凝土坍落度的控制尤為重要,根據以往的施工經驗,拌和需要根據當天的實際情況,對坍落度采取動態(tài)控制。在跨溢洪道公路橋工程中采取了如下措施,取得了較為理想的效果。
2.1.1 原材料含水量的控制 工程項目部采取堆放材料場地硬化,兩邊挖排水溝,砂石材料表面應覆蓋的措施,以防止雨天造成砂石材料含水量不均勻;每次拌和前,首先測定砂、石料含水量,調整配合比,確保水灰比適當,并在混泥土拌和過程中,加大了含水量測試頻率,隨時調整用水量。
2.1.2 混凝土拌和的控制 混泥土拌和時,項目部質檢人員對混凝土拌合物的均勻性按要求進行檢查。在檢查混凝土均勻性時,首先混凝土的攪拌時間控制在90s,每次取樣從卸料流出的1/4～3/4之間部位。其次混凝土攪拌完畢后,應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測混凝土拌和物的稠度(每工作班不少于一次);在檢測坍落度時,還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性,全面評定拌和物的和易性。
2.2 混凝土澆筑控制 (1)混泥土澆筑準備工作,首先對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗棒等機具設備按需要準備充足,所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,并考慮發(fā)生故障時的修理時間,同時配有專職修理工,隨時檢修。其次,要保證在混凝土澆筑期間,水、電、照明不中斷;進一步核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停工。
(2)混凝土澆筑之前,檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量及位置,其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。認真檢查模板縫隙,發(fā)現(xiàn)縫隙大時要及時修補,保證模板縫隙嚴密;木模板要充分澆水濕潤;鋼模板要清除干凈表面灰漿等臟物,并刷好脫模劑。
(3)混泥土澆筑過程中,嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化時,及時處理。混凝土拌合物運至澆筑地點后,檢測其稠度,所測稠度值應符合設計和施工要求,其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定,出現(xiàn)混凝土拌和物離析或分層現(xiàn)象,對混凝土拌合物進行二次攪拌?；?/DIV>
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