精益研發(fā)平臺有效解決了信息孤島的問題
從上世紀90年代中期開始，中國的制造企業(yè)已經在產品研發(fā)信息化領域努力與世界水平保持同步，從計算機輔助設計(CAD)到計算機輔助制造(CAM)，從計算機輔助工程分析(CAE)到數據管理系統(PDM)，在各種單項制造業(yè)信息化的技術應用層面，中國制造企業(yè)并沒有落后于世界先進水平。
"這些孤立的技術只能有效地解決產品研發(fā)中的某些特定的問題，而產品研發(fā)是一個復雜的系統工程，某一方面的改進未必能夠從整體上提升企業(yè)的研發(fā)能力。"安世亞太副總裁田峰說。
被忽視的三個關鍵問題
在應用這些單項的技術時，產品的功能、性能指標和各種質量數據都是分散在各個文檔或系統之中的。在設計任務下達以后，產品的總設計師很難動態(tài)掌握各分系統及零部件的設計對整體功能和性能指標的滿足及影響程度。
可見，這些單項技術的應用，并不能提高產品的設計質量和設計水平，不能提高產品的整體品質，不能提高產品的設計標準，更不能縮短產品的設計周期。
究其原因，制造業(yè)企業(yè)在產品研發(fā)時忽略了3個至關重要的因素：一是信息孤島問題，直接導致企業(yè)在設計復雜產品時無法進行系統級協同研發(fā);二是企業(yè)在產品研發(fā)階段的原始創(chuàng)新能力不足的問題，導致研發(fā)信息化水平的提高與企業(yè)創(chuàng)新能力的提高不對等;三是對質量管理的認識問題，企業(yè)通常認為質量是控制出來的，殊不知，如果在設計環(huán)節(jié)出現問題，對產品的質量控制得越嚴格，將來可能出現的質量問題將越嚴重。
那么，制造業(yè)企業(yè)該選擇什么樣的產品研發(fā)模式，才能兼顧到上述三個至關重要的問題呢?
集成三大核心技術
"如果能把創(chuàng)新設計、協同仿真和質量設計等技術集成到一個平臺上，那么上述問題就迎刃而解了。"安世亞太副總裁趙敏說，"這正是精益研發(fā)技術所要解決的問題，它是一種以精益為目標、以質量總線為統籌、以虛擬樣機為載體、以上述單項技術為基礎、集成三大核心技術的集成平臺，從而最終實現產品質量的跨越式提升。"
精益研發(fā)平臺所依賴的協同仿真技術以CAD、CAM、CAP、PDM等單項技術為基礎研發(fā)平臺，將產品研發(fā)過程中的設計、仿真(虛擬樣機)和試驗數據、知識整合起來，建立統一、可管理、可控制的研發(fā)流程。只有這樣，企業(yè)才能消除由于使用單項技術而產生的信息孤島，從而提高設計效率，縮短設計周期，優(yōu)化產品整體性能。歐美發(fā)達國家在創(chuàng)新領域的經驗表明，采用基于創(chuàng)新理論與方法的計算機輔助創(chuàng)新技術是提升新產品開發(fā)中的原始創(chuàng)新能力的關鍵。
同時，精益研發(fā)以質量數據總線(QBUS)來整合各種產品質量信息(如幾何信息、物理信息、系統可靠性等)，把物理世界與數字世界充分關聯起來，實現二者之間的精確映射，為企業(yè)提供一種企業(yè)級的產品數字化樣機開發(fā)環(huán)境，使產品的質量與可靠性有了系統的保障，讓產品創(chuàng)新有了質的飛躍和效率的提升。
不僅如此，精益研發(fā)還通過引入新的產品結構、新的工藝、新的材料實現產品結構的簡化、可靠并去除不必要的功能，有效地節(jié)約開發(fā)研發(fā)成本。
技術創(chuàng)新子平臺、協同仿真子平臺和質量管理子平臺既關聯又可獨立運行，還能與CAD/CAM/CAP/PDM等基礎研發(fā)平臺形成良好的協同與集成，從而使復雜的產品研發(fā)過程變得易于控制，同時有效地解決了信息孤島問題。