集成產(chǎn)品開發(fā)(Integrated Product Development, 簡稱IPD)是一套產(chǎn)品開發(fā)的模式、理念與方法。IPD的思想來源于美國PRTM公司出版的《產(chǎn)品及生命周期優(yōu)化法一書，該書中詳細(xì)描述了這種新的產(chǎn)品開發(fā)模式所包含的各個方面。
最先將IPD付諸實(shí)踐的是IBM公司，IBM公司實(shí)施IPD的效果不管在財(cái)務(wù)指標(biāo)還是質(zhì)量指標(biāo)上得到驗(yàn)證，最顯著的改進(jìn)在于：
1、 產(chǎn)品研發(fā)周期顯著縮短;
2、 產(chǎn)品成本降低;
3、 研發(fā)費(fèi)用占總收入的比率降低，人均產(chǎn)出率大幅提高;
4、 產(chǎn)品質(zhì)量普遍提高;
5、 花費(fèi)在中途廢止項(xiàng)目上的費(fèi)用明現(xiàn)減少
產(chǎn)品研發(fā)IPD流程概述
IPD(Integrated Product Development)是一種先進(jìn)的產(chǎn)品研發(fā)流程。在IPD流程中，產(chǎn)品研發(fā)一般包括以下六個階段：概念階段、計(jì)劃階段、開發(fā)階段、驗(yàn)證階段、生產(chǎn)階段、品類階段。概念階段是對產(chǎn)品的基本功能、外觀、價格、服務(wù)、市場銷售方式、制造等基本需求進(jìn)行定義的階段，這個階段主要產(chǎn)生新產(chǎn)品的需求說明書;計(jì)劃階段制定產(chǎn)品規(guī)格說明書，確定產(chǎn)品的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方案、明確產(chǎn)品研發(fā)后續(xù)階段的人力資源需求和時間進(jìn)度計(jì)劃;開發(fā)階段是根據(jù)產(chǎn)品系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行產(chǎn)品詳細(xì)設(shè)計(jì)，并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成，同期還要完成與新產(chǎn)品制造有關(guān)的制造工藝開發(fā);驗(yàn)證階段進(jìn)行批量試制，驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)格說明書的各項(xiàng)要求，包括驗(yàn)證新產(chǎn)品制造工藝是否符合批量生產(chǎn)要求。驗(yàn)證階段后期還要向市場和企業(yè)生產(chǎn)部門發(fā)布新產(chǎn)品，并經(jīng)歷新產(chǎn)品產(chǎn)量逐漸放大的過程。生產(chǎn)階段對完成開發(fā)的新產(chǎn)品進(jìn)行批量銷售和生產(chǎn)。品類階段則對即將退出市場的產(chǎn)品進(jìn)行各種收尾工作。
在明基的產(chǎn)品研發(fā)中,甚至在整個泛宏基集團(tuán),產(chǎn)品的開發(fā)均采用產(chǎn)品開發(fā)流程--C系統(tǒng),即C0~C6的開發(fā)程序,作為研發(fā)工程師主要完成C2,C3和部分C4的工作,從產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)室階段LPR(Lab Pilot Run),到工程量試導(dǎo)入EPR(Engnieering Pilot Run),再到PPR&MP即為工廠段的主要內(nèi)容了。
為了加快產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度，需要在產(chǎn)品研發(fā)過程中引入并行工程(Concurrent Engineering)，以及異地開發(fā)，使各項(xiàng)研發(fā)工作盡可能提前進(jìn)行，以縮短總的產(chǎn)品研發(fā)周期，并降低產(chǎn)品研發(fā)成本。
為什么要建立結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)流程?
企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)流程往往結(jié)構(gòu)化程度明顯不足：
1. 開發(fā)產(chǎn)品沒有一個“統(tǒng)一方法”;
2. 產(chǎn)品開發(fā)流程是局限于研發(fā)工作的部門流程，而不是面向市場、面向客戶的全流程;
3. 產(chǎn)品開發(fā)流程是基于職能部門分割的串行的流程;
4. 產(chǎn)品開發(fā)流程缺乏明確的階段劃分和層次劃分;
5. 職責(zé)界定不清晰，理解不統(tǒng)一;
6. 術(shù)語和定義不一致。
當(dāng)面臨這些問題時，建立結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)流程成為必然。通過建立結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)流程：
1. 建立面向市場、面向客戶的全流程，及時響應(yīng)市場/客戶需求，有效管理需求變更，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期;
2. 串行開發(fā)流程轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿虚_發(fā)流程;
3. 有助于通過建立工作標(biāo)準(zhǔn)對工作產(chǎn)品與過程進(jìn)行檢查與控制，保證產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量;
4. 有助于制定準(zhǔn)確的計(jì)劃并依據(jù)計(jì)劃進(jìn)行監(jiān)控，及時了解項(xiàng)目狀況，并采取糾正措;
5. 有助于降低溝通和澄清理解偏差的成本。
結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)流程
1. 采用分層分級的思想，綱舉目張地呈現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)流程;
2. 建立跨部門的產(chǎn)品開發(fā)和管理團(tuán)隊(duì)(PDT/IPMT)及其運(yùn)作機(jī)制
3. 建立規(guī)范的產(chǎn)品開發(fā)決策評審和
技術(shù)評審流程及操作指導(dǎo);
4. 識別出產(chǎn)品開發(fā)過程中的里程碑點(diǎn)和關(guān)鍵控制點(diǎn)(業(yè)務(wù)決策評審點(diǎn)DCP、技術(shù)評審點(diǎn)TR、關(guān)鍵里程碑/事件點(diǎn)，如：模具評審點(diǎn)、長交期物料的認(rèn)證等等);
5. 明確各階段的交付件及進(jìn)入退出準(zhǔn)則，并建立相應(yīng)的模板和表單。
研發(fā)項(xiàng)目管理體系
1. 建立以產(chǎn)品開發(fā)流程(IPD流程)為基礎(chǔ)的，集成了項(xiàng)目管理模式、IT及跨部門團(tuán)隊(duì)的研發(fā)項(xiàng)目管理體系;
2. 建立跨部門的、端到端(E2E)的項(xiàng)目計(jì)劃體系，并分層實(shí)施、分層監(jiān)控;
3. 建立全面的項(xiàng)目管理體系，涵蓋質(zhì)量、風(fēng)險、溝通、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等;