[摘要]工程師對混凝土分項工程的質(zhì)量控制是確保結(jié)構(gòu)安全的有效措施。文章探討工程師在工程質(zhì)量控制過程中應(yīng)注意的問題，提出解決辦法。
[關(guān)鍵詞]混凝土；分項工程；質(zhì)量控制
現(xiàn)階段傳統(tǒng)的磚混結(jié)構(gòu)已被框架、剪力墻結(jié)構(gòu)所取代。而混凝土則是框架、剪力墻結(jié)構(gòu)的主要材料，其重要性顯而易見。而工程師對混凝土分項工程的質(zhì)量控制，則是確保結(jié)構(gòu)安全的有效措施，下面筆者就混凝土分項工程的質(zhì)量控制談一些體會。
一、材料控制
首先混凝土是以膠凝材料、水、細骨料、粗骨料，需要是摻入外加劑和礦物合料，按適當比例配合，經(jīng)過均勻攪拌，密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。
1．水泥。水泥進場時作為工程師應(yīng)對照水泥合格證上的爐批號和水泥袋上的爐批號是否一致。經(jīng)常發(fā)現(xiàn)施工方的合格證上的爐批號對不上水泥袋上的爐批號，應(yīng)督促施工方材料員在材料進場時應(yīng)對好合格證出廠。合格證不對水泥袋上的合格證的不給予進場。
水泥的送樣，按同一生產(chǎn)廠家的水泥到施工現(xiàn)場后按同一等級、同一品種、同一生產(chǎn)期、同一編號連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。應(yīng)注意施工方在取樣時經(jīng)常會拿半包水泥去試驗，這種做法是不對的，應(yīng)在水泥堆場隨機從20包中共取樣12kg為一個取樣批。這樣做使一批水泥的安全性得到有效控制。如果水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗。
2．砂。砂有天然砂和人工砂之分，由自然條件作用而形成的粒徑在5mm以下的巖石顆粒稱天然砂。人工砂又分機制砂和混合砂。砂的取樣按400m3或600t為一驗收批，取樣時不能讓施工方取樣員自行取，取樣前先將取樣部位表面層鏟除，然后從各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品，每組40kg。注意不能讓施工方洗掉砂中的泥。
3．石子。普通混凝土所用的石子可分為碎石和卵石。由天然石或卵石經(jīng)破碎、分解而得的粒徑大于5ram巖石顆粒，稱為碎石；由天然條件作用而形成的粒徑大于5mm的巖石顆粒稱為卵石。取樣時以400 m3或600t為一驗收批。取樣時也注意不能讓施工方洗石中的泥。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后從各部位抽取大致相等的石子15份，組成一組樣品，每組80kg。
4．水。符合國家標準的生活飲用水，可直接用于拌制各種混凝土，而其他水使用前應(yīng)按有關(guān)進行檢驗后方可使用。技術(shù)要求所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土不應(yīng)產(chǎn)生以下有害作用：(1)影響混凝土的和易性和凝結(jié)；(2)有損于混凝土的強度發(fā)展；(3)降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷；(4)污染混凝土表面。
(5)礦物摻合料、混凝土外加劑進場時應(yīng)核對合格證，嚴格按批量取樣送檢。由于該種試驗收費較高，施工單位有少組次現(xiàn)象發(fā)生，作為工程師應(yīng)對照進場時間及數(shù)量嚴格按規(guī)定抽樣送實驗室，確保合格的礦物摻合料、混凝土外加劑用于工程上。
二、混凝土配合比控制
混凝土配合比包括普通混凝土配合比、有特殊要求的混凝土配合比、控制堿骨料反應(yīng)配合比。作為工程師對配合比的控制，分兩個階段控制：
1．在取樣做配合比時，嚴格按照規(guī)定取樣送試驗室做配合比，所送樣品要確保能真實反映現(xiàn)場的材料。主要在實際中要防止施工單位把砂和石中的土洗掉，要親自見證送樣到試驗室。
2．在現(xiàn)場澆筑時，要車車過磅，磅稱不能作形式，要求施工嚴格執(zhí)行，工程師應(yīng)隨時檢查，確?；炷临|(zhì)量。
三、混凝土拌制控制
攪拌混凝土前，作為工程師，應(yīng)要求施工方加