[摘要]本文從橋梁樁基施工前的準備、挖孔、鋼筋籠、澆注砼及成樁等幾個方面簡單的闡述了橋梁樁基施工及質(zhì)量保證的要點。
[關(guān)鍵詞]橋梁樁基 施工 質(zhì)量 要點
一、前言
橋梁樁基施工具有機具設(shè)備簡單,施工操作方便,占用施工場地小,對周圍建筑物影響小,施工質(zhì)量可靠,可全面展開施工,縮短工期,造價低等優(yōu)點。因此得到廣泛應(yīng)用。以筆者所在的地區(qū)為例,建成和在建的大部分橋梁采用樁基礎(chǔ),現(xiàn)筆者就關(guān)于橋梁樁基施工及質(zhì)量控制要點簡述如下,在此提出的施工及質(zhì)量保證要點,應(yīng)是確保整個工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵。
二、準備工作
1.在正式施工前應(yīng)準備必要的工程資料
(1)所建橋梁處工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料;(2)樁基施工圖及圖紙會審紀要;(3)場地和鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)資料;(4)主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料;(5)樁基的施工組織設(shè)計或施工方案;(6)樁基鋼筋砼所用建材(水泥、砂、石、鋼筋)的質(zhì)檢報告。
2.施工前質(zhì)量管理措施
(1)施工平面圖上應(yīng)標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置;(2)制定施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃;(3)制定機械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計劃;(4)制定季節(jié)性(冬、雨季)施工的技術(shù)措施;
3.安全措施
人工挖孔灌注樁應(yīng)采取下列安全措施:(1)挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。(2)施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作;電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。嚴禁一閘多用。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。
三、灌注樁孔的施工與質(zhì)量保證要點
1.為核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜,樁在施工前,宜進行“試成孔”。2.開孔前,根據(jù)建設(shè)單位的測量基準點和測量基線放樣定位,經(jīng)監(jiān)理復(fù)核,用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣準確,在樁位外設(shè)置定位龍門樁。并派專人負責(zé)。3.當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時,應(yīng)采用間隔開挖。4.第一節(jié)井圈護壁的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm;井圈頂面應(yīng)比場地高出150~200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.5 .修筑鋼筋砼井圈護壁應(yīng)保證:護壁的厚度、配筋、砼強度符合設(shè)計要求;上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm;每節(jié)護壁在當日施工完畢;護壁模板在24h后拆除;發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時,應(yīng)及時補強以防造成事故。6.挖至設(shè)計標高時,孔底不應(yīng)積水,終孔后應(yīng)清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水,然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后,應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。7.成孔的允許偏差應(yīng)滿足:樁徑±50mm,垂直度 0.5%,樁位±50mm.且底部擴大段要按設(shè)計挖成圓臺狀,保證尺寸。
四、鋼筋籠的制作與質(zhì)量保證要點
1.鋼筋進場要驗收,要有質(zhì)保單,并要求作力學(xué)性能試驗和焊接試驗,合格后才能啟用。2.焊條要有質(zhì)保單,型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。3.鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm;鋼筋籠直徑允許偏差±10mm;鋼筋籠長度允許偏差±50mm.4.加頸箍宜設(shè)在主筋外側(cè),以加強對鋼筋籠的箍子作用,且不會增加施工難度,主筋一般不設(shè)彎鉤。5.鋼筋籠搬運和吊裝時,應(yīng)防止變形;安放前需再檢查孔內(nèi)的情況,以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣;安放要對準孔位,扶穩(wěn)、緩慢、順直,避免碰撞孔壁,嚴禁墩籠、扭籠。6.注意鋼筋籠的標高,到達設(shè)計