什么是精益研發(fā)?
研發(fā)管理體系通常包括：產品管理、市場管理、研發(fā)戰(zhàn)略管理、研發(fā)績效管理、研發(fā)體系設計、研發(fā)流程管理、研發(fā)管理技術平臺建設、創(chuàng)新管理、研發(fā)團隊管理與研發(fā)人才育成、研發(fā)質量管理、研發(fā)成本管理、企業(yè)研發(fā)知識庫管理、研發(fā)項目管理、研發(fā)風險管理等多項內容。
精益研發(fā)是指將精益生產中消除七大浪費、持續(xù)改進的理念引入到產品開發(fā)過程之中，實現對產品開發(fā)過程的精益管理。是以提高產品差異性和技術含量，提高產品開發(fā)品質，提升產品附加值，同質條件下降低產品構成成本為目標的產品研發(fā)活動。精益研發(fā)的使命是幫助企業(yè)獲得卓越的市場競爭力。關注的是：改善、創(chuàng)新、質量、上市期、知識的管理。
精益生產的原則、理念、方法等同樣適合研發(fā)過程的管理。精益的視角是全系統的視角，將研發(fā)環(huán)節(jié)看作生產過程的源頭和市場銷售過程的延續(xù);精益研發(fā)管理的觀念是將研發(fā)過程與生產過程整合為一個整體，而不是割裂來看待。研發(fā)過程，作為生產過程的前過程，要時刻考慮所設計的產品如何實現生產，強調顧客聲音與生產過程的和諧(實現精益生產為目標)，為此更加重視生產過程相關人員的參與。
精益研發(fā)的原則是什么?
筆者通過對豐田研發(fā)系統的研究和對《豐田產品開發(fā)體系》的學習將精益研發(fā)管理的原則歸納為15個，分為四個方面，包括基礎系方面、流程系方面、組織和人才系方面、工具和技術系方面，這四個方面相互關聯，相互依賴;其中基礎系方面是精益的共通原則，此處不做過多的說明。
一、基礎系方面
原則一：實施5S
原則二：遵規(guī)守紀
原則三：三現主義
二、流程系方面
原則四：客戶價值導向。
客戶是一切事情的起點，首先要確定客戶對價值的定義，將增值活動與浪費區(qū)分開來。客戶需要的是增值的，客戶不需要的是浪費。
原則五：初期的多方案并行研討和選擇。
客戶定義的價值可以通過不同的設計方案滿足，通過跨部門的合作來尋求最合理的方案是防范后期問題的有力方法。
原則六：均衡柔性的開發(fā)流程。
豐田將產品設計看成是一個知識生產的車間，將精益生產中用來消除制造環(huán)節(jié)中的浪費的工具改良后，就可用到設計流程中，進行持續(xù)改善。
原則七：同步/并行工程。
產品開發(fā)人員與其他人員一起共同工作;在設計階段就考慮產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢處理的所有因素，包括質量、成本、進度計劃和用戶的要求。
三、組織與人才系
原則八：首席工程師負責制。
首席工程師是一位領導者和技術集成者，對項目的精確狀態(tài)了如指掌，對產品項目有關的重大問題有最終決策權，他既能代表客戶的心聲，也對產品的成敗負最終責任
原則九：跨部門整合的協作組織。
強調各專業(yè)部門的專業(yè)技能，但通過總工程師、模塊開發(fā)團隊以及“作戰(zhàn)室”研討等方式來打破部門間的“壁壘”，并能以此將目光聚焦于產品開發(fā)項目。
原則十：尖塔型的技術人才。
為人才設計職業(yè)發(fā)展通道，使其專注于某個領域而獲得極高的技術水平，專注于學習關鍵技能以支持技術卓越。
原則十一：產品開發(fā)時與供應商協作。
在產品的前期，采購就會讓供應商參與進來，共同解決在開發(fā)中的問題。豐田公司采取駐廠工程師制。
原則十二：學習、改善與創(chuàng)新。
持續(xù)的學習、改善、創(chuàng)新是精益產品開發(fā)最重要的原則，向對手學習，向問題學習，追求卓越，構筑學習、改善、創(chuàng)新的環(huán)境氛圍是日常管理工作的基礎。
四、工具和技術系
所謂工具和技術，不僅包括CAD、PDM、各種專業(yè)仿真技術、機械技術、數字化技術等，還包括在項目開發(fā)中的“軟工具”，如解決問題的工具、A3溝通的工具等。
原則十三：讓技術服務于人和流程。
很多公司希望借用技術的手段