一、質量管理
第一條 目的
確保產品質量標準化，提高質量水準。
第二條 范圍
產品及研究開發(fā)、設計。
第三條 設計質量管理作業(yè)流程
第四條 實施單位
工程部、業(yè)務部、質量管理部成品科及有關單位。
第五條實施要點
（一）工程部設計程科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國內外有關規(guī)格的資料，以及業(yè)務部、質量管理部回饋的市場調查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設計新產品及改良現(xiàn)有產品。
（二）設計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產時可能發(fā)生的問題以及是否能達到設計的質量要求。
（三）試作不合格即檢查修正，再試作。
（四）試作合格即會同有關單位制定用料標準、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產品規(guī)格、作業(yè)標準、標準工時以及 QC工程表。
（五）設計的新產品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務部送交客戶認可后，開始受訂，由企劃室作生產企劃。
（六）工程資料回饋有關單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標準、藍圖等設計變更作業(yè)。
第六條 本辦法經(jīng)質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
二、進料檢驗規(guī)定
第一條 目的
確保進料質量合乎標準，確使不合格品無法納入。
第二條 范圍
原料，外協(xié)加工品的檢驗。
第三條 進料檢驗流程
第四條 實施單位
質量管理部進料科、加工品科、及其他有關單位。
第五條 實施要點
（一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內。
（二）判定合格，即將進料加以標示“合格”，填妥檢驗記錄表，及驗收單內檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。
（三）判定不合格，即將進料加以標示“不合格”，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。
1、不需特采，即將進料加以標示“退貨”，并于檢驗記錄表、驗收單內注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。
2、需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標示“特采”，并于檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況，以及通知有關單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關手續(xù)。
（四）進料應于收到驗收單后三日內驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。
（五）檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設計工程科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內簽章。
（六）檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。
（七）回饋進料檢驗情況，并將進料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質量履歷卡內及每月匯總于廠商交貨質量月報表內。
（八）依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。
（九）檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。
（十）進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務部聯(lián)絡客戶處理。
第六條 本規(guī)定經(jīng)質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
三、制程質量管理作業(yè)辦法
第一條 目的
確保制程質量穩(wěn)定，并求質量改善，提高生產效率，降低成本。
第二條 范圍
原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。
第三條 制程質量管理作業(yè)流程。
第四條 實施單位
生產部檢查站人員、質量管理部制程科及有關單位。
第五條 實施要點
（一）操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過有關人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應實施隨機檢查。
（二）檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。
（三）質量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關單位。
（四）發(fā)現(xiàn)質量異常應立即