制度與過去不發(fā)達(dá)的科技水平相適應(yīng)。在當(dāng)今科技水平高度發(fā)達(dá)，特別是計算機(jī)技術(shù)在產(chǎn)品研制各方面的廣泛應(yīng)用，促成了產(chǎn)品研制的飛躍。所以傳統(tǒng)的新品研制管理機(jī)制已經(jīng)不適應(yīng)當(dāng)前市場環(huán)境要求。
2.2 研制體系、程序的改進(jìn)和意識的轉(zhuǎn)變
2.2.1 改進(jìn)措施
分析本公司新品研制中低效率、長周期、高成本、產(chǎn)生工作失誤、扯皮、低質(zhì)量的原因，借鑒被實(shí)踐證明行之有效的先進(jìn)的并行工程管理模式，來進(jìn)行新品研制創(chuàng)新。
2.2.2 簡化研制程序
現(xiàn)行新品研制程序是設(shè)計、加工、裝備、修改、再加工、再裝備、再修改的多循環(huán)的研制程序。之所以多重設(shè)計、制造的目的就是增加保險系數(shù)，用多輪次的試制產(chǎn)品分階段通過不同要求的檢測、試驗(yàn)陸續(xù)發(fā)現(xiàn)問題，逐步解決問題。這不可避免造成產(chǎn)品研制的長周期和高成本。現(xiàn)代科技的發(fā)展已經(jīng)創(chuàng)造出復(fù)雜產(chǎn)品一次成功的條件，如波音777飛機(jī)，如此大系統(tǒng)復(fù)雜的產(chǎn)品，借助并行工程管理技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)，只進(jìn)行了少量的試驗(yàn)驗(yàn)證，沒有地面樣機(jī)、初樣、試樣，一次成功。少循環(huán)的研制程序能極大縮短研制周期和降低研制成本。
2.2.3 工作入手點(diǎn)和著重點(diǎn)
1) 轉(zhuǎn)變產(chǎn)品研制觀念，學(xué)習(xí)先進(jìn)管理技術(shù)；積極開展并行工程應(yīng)用實(shí)施工作。
2) 引導(dǎo)設(shè)計人員由掌握基礎(chǔ)的畫圖技能向具備綜合設(shè)計技能的設(shè)計師的轉(zhuǎn)變。不僅自我意識轉(zhuǎn)變，還要綜合素質(zhì)的提高，這是因?yàn)樾缕费兄聘母飫?chuàng)新的基礎(chǔ)就是人的積極性、能動性和較高的工作素質(zhì)。
3) 新品研制管理制度的創(chuàng)新
極大加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計階段工作評審要求：如產(chǎn)品的可生產(chǎn)性、可檢測性、維修性、可靠性、研制周期、成本等，并細(xì)化要求。每項(xiàng)要求應(yīng)制定詳細(xì)的定性定量分析指標(biāo)和制定嚴(yán)格合適的評審程序和標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到把問題隱患消除在設(shè)計階段的目的。
2.3 產(chǎn)品圖樣設(shè)計階段的并行工程
2.3.1 產(chǎn)品圖樣設(shè)計階段主要問題分析
產(chǎn)品圖樣設(shè)計階段主要問題是：設(shè)計文件、工藝文件、產(chǎn)品之間的不協(xié)調(diào)。
由于產(chǎn)品設(shè)計部門和制造部門沒有事先的溝通交流，設(shè)計人員缺乏產(chǎn)品加工裝配工藝方面的綜合能力，在圖樣設(shè)計中存有問題。當(dāng)工藝部門按照圖樣編制工藝文件時，或在零件加工裝配時發(fā)現(xiàn)問題：如設(shè)計錯誤、選料錯誤、尺寸太嚴(yán)、尺寸干涉無法裝配、產(chǎn)品性能達(dá)不到設(shè)計指標(biāo)、環(huán)境試驗(yàn)不合格等問題。此時設(shè)計要進(jìn)行更改，則相應(yīng)工藝文件、工裝等均要更改，零件重新加工，產(chǎn)品重新裝配和檢測試驗(yàn)。設(shè)計更改和返工是影響研制進(jìn)度的最主要原因。
2.3.2 產(chǎn)品圖樣設(shè)計階段的并行工程應(yīng)用分析
按照并行工程要求，應(yīng)成立多學(xué)科多功能綜合研制小組進(jìn)行產(chǎn)品綜合設(shè)計，即由設(shè)計部門、工藝部門、制造部門、采購部門、財務(wù)部門、質(zhì)管部門人員組成綜合小組進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計，在產(chǎn)品設(shè)計階段就將可能的工藝隱患消除或大大減少。由于本企業(yè)各部門相對獨(dú)立，成立正式的綜合小組現(xiàn)行體制下有困難且難管理。為了滿足這一需求，可借鑒虛擬團(tuán)隊(duì)工作模式。虛擬團(tuán)隊(duì)：就是在虛擬工作環(huán)境（通過數(shù)字或電子通信的方式工作）下，由進(jìn)行實(shí)際工作的真實(shí)的人們組成。企業(yè)把有可能素未謀面的人員透過移動電話、網(wǎng)絡(luò)、電子郵件及視頻會議等通信媒介組成所謂虛擬團(tuán)隊(duì)，以他們在知識、技能、視野、個性、文化等方面的共識與差異實(shí)現(xiàn)資源共享優(yōu)勢互補(bǔ)，解決組織所面臨的日益復(fù)雜的技術(shù)和商業(yè)難題。以虛擬方式進(jìn)行工作的主要好處是：對目標(biāo)更加關(guān)注；能降低經(jīng)營成本；能在現(xiàn)有最為出色的人員之間實(shí)現(xiàn)協(xié)作；減少了組織結(jié)構(gòu)上時空變量的制約程度，有助于來自不同職能部門不同地域范圍的人員進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)和溝通。
2.3.3 應(yīng)用方案設(shè)想
在本公司當(dāng)前體制下，建議實(shí)行以下并行工程工作：
1) 在產(chǎn)品開始進(jìn)行圖樣設(shè)計時，零件加工、裝配主制單位工藝、標(biāo)準(zhǔn)化部門、材料器件