損失函數(shù)。
2.1.4 傳統(tǒng)設(shè)計是當(dāng)產(chǎn)品的問題暴露出來才著手去解決。
健壯設(shè)計推行質(zhì)量設(shè)計，把可能出現(xiàn)的問題和隱患消滅在早期，增強(qiáng)產(chǎn)品的生命力，從根本上提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
2.2 健壯設(shè)計應(yīng)用分析
健壯設(shè)計的指導(dǎo)思想是以顧客的需求為牽引，充分體現(xiàn)質(zhì)量是消費(fèi)者滿意的程度這一理念。采用質(zhì)量功能展開，用三次設(shè)計等方法精心優(yōu)化設(shè)計方案，把問題解決在設(shè)計階段， 以最小的代價獲得高質(zhì)量、高可靠性的健壯產(chǎn)品。
2.3 質(zhì)量功能展開
質(zhì)量功能展開是健壯設(shè)計的首要步驟，它是將用戶需求逐層分解展開為產(chǎn)品的設(shè)計要求，子系統(tǒng)、零部件設(shè)計要求生產(chǎn)工藝要求等，并采用加權(quán)評分的方法對設(shè)計、工藝要求的重要性作出評定，標(biāo)識出產(chǎn)品的關(guān)鍵部件、關(guān)鍵工藝，從而為三次設(shè)計的開展確定方向。
2.4 三次設(shè)計
系統(tǒng)設(shè)計（一次設(shè)計）：即功能設(shè)計，達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求，實現(xiàn)產(chǎn)品功能；
參數(shù)設(shè)計（二次沒計）：是提高質(zhì)量的關(guān)鍵方法；
容差設(shè)計（三次設(shè)計）：是控制影響因素的方法。
2.5 QFD質(zhì)量功能展開的臺階式工作過程
采用矩陣（也稱質(zhì)量層）的形式，將客戶需求逐步展開，分層地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品工程特性、零件特性、工藝特性和質(zhì)量控制方法。
在展開過程中，上一步的輸出就是下一步的輸入，構(gòu)成臺階式分解過程。
QFD從客戶需求開始，經(jīng)過4個階段即四部分解，用四個矩陣，得出產(chǎn)品的工藝和質(zhì)量控制參數(shù)；這4個階段是：
QFD臺階式分解過程
A 產(chǎn)品規(guī)劃階段
通過產(chǎn)品規(guī)劃矩陣，將顧客需求轉(zhuǎn)換為技術(shù)需求（最終產(chǎn)品特征），并根據(jù)顧客競爭性評估（從顧客的角度對市場上的同類產(chǎn)品進(jìn)行的評估）和技術(shù)競爭性評估（從技術(shù)角度對市場上同類產(chǎn)品的評估，通過試驗或其它途徑得到）結(jié)果確定各個技術(shù)需求的目標(biāo)值。
B 零件配置階段
利用前一階段定義的技術(shù)需求，從多個設(shè)計方案中選擇一個最佳的方案，并通過零件配置矩陣將其轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵的零件特征。
C 工藝規(guī)范階段
通過工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證實現(xiàn)關(guān)鍵產(chǎn)品特征和零件特征所必須保證的關(guān)鍵工藝參數(shù)。
D 工藝／質(zhì)量控制規(guī)劃階段
通過工藝／質(zhì)量控制矩陣將關(guān)鍵的零件特征和工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換為具體的質(zhì)量控制方法。
2.6 QFD和其它質(zhì)量保證方法的關(guān)系轉(zhuǎn)貼于：中國項目管理資源網(wǎng)
QFD能夠有效地指導(dǎo)其它質(zhì)量保證方法的應(yīng)用。統(tǒng)計過程控制（SPC）、試驗設(shè)計（DOE/TAGUCHI）方法、故障模式和效應(yīng)分析（FMEA）方法對于提高產(chǎn)品質(zhì)量都是極為重要的。轉(zhuǎn)貼于：中國項目管理資源網(wǎng)