研發(fā)設(shè)計過程目標(biāo)成本控制的重點
依據(jù)工作內(nèi)容差別，研發(fā)設(shè)計過程具體劃分為三個階段，如下表所示。由于工作內(nèi)容性質(zhì)不同，成本控制的側(cè)重點也有所不同。 轉(zhuǎn)貼于：http://m.opto-elec.com.cn
1.在新產(chǎn)品調(diào)查研究和前期開發(fā)即新產(chǎn)品開發(fā)決策階段，成本控制主要結(jié)合在方案的評選中進(jìn)行。方案的評選項目不單單取決于產(chǎn)品成本，還取決于市場、技術(shù)和利潤等因素，但成本水平的高低直接影響利潤和成本利潤率的高低，所以成本也是方案選優(yōu)工作中一個重要因素。
2.在樣品設(shè)計和試制階段，成本控制的重點是設(shè)計成本，可以利用成本價值分析，即價值工程(VE)實行設(shè)計目標(biāo)成本控制和多方案的成本功能系數(shù)的比較，力求以最低成本來滿足用戶對功能的要求。
3.小批試制生產(chǎn)階段，成本控制重點在于對工藝成本的控制。它包括工藝方案的成本控制和工藝裝備的成本控制。工藝成本是與工藝過程有關(guān)的各項費用，它是產(chǎn)品成本的一個基本組成部分，因此在技術(shù)評價的基礎(chǔ)上，通過對各工藝方案的成本計算比較，選擇經(jīng)濟(jì)合理的最優(yōu)方案是非常重要的。
四、研發(fā)設(shè)計過程目標(biāo)成本控制的方法轉(zhuǎn)貼于：http://m.opto-elec.com.cn
(一)企業(yè)的新產(chǎn)開發(fā)決策階段的成本控制方法
新產(chǎn)品一經(jīng)開發(fā)、生產(chǎn)投放市場之后，會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。盡管一定程度上受到顧客消費心理、產(chǎn)品售價等因素的影響，但是最終還是受到產(chǎn)品成本、質(zhì)量高低的制約。在激烈的市場競爭中，低成本既是增加產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益的源泉，又是制定有競爭力價格的基礎(chǔ)，為此要求設(shè)計開發(fā)人員必須對新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計成本在允許的目標(biāo)范圍內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格控制。對新產(chǎn)品開發(fā)方案進(jìn)行評價的方法主要是評分優(yōu)選法。
評分優(yōu)法認(rèn)為在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段的初步評價有其自身的特點，涉及的影響因素較多，不僅要從產(chǎn)品的功能和成本方面，而且還要從市場需求、競爭情況、企業(yè)生產(chǎn)能力和盈利率方面來分析、比較，才能更全面地評價方案的優(yōu)劣。因此評分優(yōu)選法是一種綜合性評價方法，它可以通過預(yù)定的評分項目和評價標(biāo)準(zhǔn)對各方案評分并通過歸納匯總后的分?jǐn)?shù)的大小來評價各方案的優(yōu)良，其基本程序如下:1)選定評價項目，如產(chǎn)品功能、市場需求、競爭對手、產(chǎn)品的壽命周期、生產(chǎn)條件、成本利潤率等;2)制定評價的標(biāo)準(zhǔn);勻?qū)Ω髟u價項目評分;4)歸納匯總，做出結(jié)論。
(二)產(chǎn)品設(shè)計階段的成本控制方法
新產(chǎn)品設(shè)計階段一般可以分為初步設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計三個步驟。產(chǎn)品成本中的材料和工時消耗的多少主要是由產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)構(gòu)和工藝要求決定的，而工藝最終也是由設(shè)計決定的。所以產(chǎn)品的大部分成本實際是由設(shè)計階段決定的。為此在產(chǎn)品設(shè)計階段必須進(jìn)行成本控制，在滿足用戶功能的要求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡量降低產(chǎn)品的制造費用和使用費用等各環(huán)節(jié)的費用，確保設(shè)計階段目標(biāo)成本的實現(xiàn)。 轉(zhuǎn)貼于：http://m.opto-elec.com.cn
產(chǎn)品設(shè)計中的許多方面會對成本產(chǎn)生不利影響，主要表現(xiàn)為以下幾點:1)沒有明確的用戶要求，企業(yè)確定的產(chǎn)品基本性能和主要參數(shù)高于實際需要。2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜或結(jié)構(gòu)工藝性能差造成加工費用的大量上升。3)采用過大的安全系數(shù)，設(shè)計的零部件的重量、體積過大，或者是使用了功能或精度過高的材料和外協(xié)件從而增加了材料成本。4)把零部件的加工精度、配合公差或技術(shù)性能要求的指標(biāo)定的過高，增加制造和檢查的工作量并增加了報廢率。5)產(chǎn)品的設(shè)計中沒有作好產(chǎn)品系列化、通用化與標(biāo)準(zhǔn)化審查工作，特殊規(guī)格的零部件過多，增多了試制和生產(chǎn)準(zhǔn)備費用;而且不利于提高效率和
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