質量。
為了避免上述的設計問題引起的成本升高，必須在設計過程中進行技術經(jīng)濟分析和成本控制，即應用價值工程分析法。團價值工程分析的目的在于分析是否有可以提高產(chǎn)品價值的替代方案。它從總體上觀察成本的構成，包括原材料制造過程、勞動力類型、使用的裝備以及外購與自產(chǎn)零部件之間的平衡。價值工程按照兩種實現(xiàn)方式，來預先設定目標成本:1)通過確認改善的產(chǎn)品設計(即使是新產(chǎn)品也應通過不同的方式適應其功能要求)，在不犧牲功能的前提下，削減產(chǎn)品部件和制造成本。2)通過削減產(chǎn)品不必要的功能或復雜程度來降低成本。企業(yè)所期盼的往往是價格性能比最有競爭力，市場上最暢銷的產(chǎn)品。這就要求產(chǎn)品開發(fā)人員必須在目標成本的導向下，開發(fā)出價格性能比最優(yōu)的產(chǎn)品而并非是普通的產(chǎn)品。
(三)小批試制生產(chǎn)階段的成本控制方法
小批量試制生產(chǎn)階段的任務是對該新產(chǎn)品的設計過程進行謹慎的再驗證和再鑒定。具體包括:1)小批試制生產(chǎn)及其鑒定。小批試制的任務，除對設計圖紙等進行再次實際驗證外，主要是對生產(chǎn)工藝進行驗證以及單位產(chǎn)品成本對大批量生產(chǎn)的適應性等等。2)產(chǎn)品再鑒定?？梢孕∨囍坪?，如果再次驗證結果表明沒有太大的問題，就可以考慮批量生產(chǎn)了。但在投人批量生產(chǎn)之前，還要進行一次產(chǎn)品再鑒定，主要任務是著重審查各種工藝文件、工藝裝備、檢測手段、標準化、生產(chǎn)組織等。3)試銷。樣品或小批試生產(chǎn)后的產(chǎn)品應盡可能提供給具有代表性的用戶使用，取得使用中的信息，以盡早發(fā)現(xiàn)各種質量缺陷。按用戶的要求對故障進行分析，迅速改進質量。
小批量試制生產(chǎn)是正式生產(chǎn)和銷售的預演，在成本控制項目和具體方法上與一般制造成本的控制基本無異。因此控制方法選擇方面可以參考使用標準成本法或作業(yè)成本法。
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總之，產(chǎn)品的開發(fā)、設計階段在目標成本法的實施中占有決定性的地位。目標成本法的最大特點就是“源泉控制”。在產(chǎn)品的開發(fā)、試制階段就進行充分、透徹的成本分析與控制工作，并以目標成本作為每一具體環(huán)節(jié)的約束條件，確保進人正式批量生產(chǎn)的產(chǎn)品成本水平能夠滿足目標成本的要求。轉貼于：http://m.opto-elec.com.cn
通過擴展成本管理的視野界限，將成本管理的重心從生產(chǎn)制造“事中”階段前提到產(chǎn)品開發(fā)改進甚至企業(yè)的組建階段，則完成了成本控制的一次“質”的飛躍。目標成本法下成本管理的發(fā)展趨勢必將由生產(chǎn)決定成本的消極防護性的成本管理模式，逐漸轉向市場決定成本、成本干預生產(chǎn)的積極開拓型的現(xiàn)代成本管理模式。
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