用實際成本法。我們的建議是無論是標準成本法還是實際成本法都是各有優(yōu)劣，ERP軟件對這兩種體系都支持。但根據(jù)我們的實施經(jīng)驗，標準成本法由于成本數(shù)據(jù)穩(wěn)定，核算簡便、便于決策，可隨時過賬，同時產(chǎn)生差異也便于目標成本的控制。
特別適用于是實行類似于邯鋼目標成本控制模式管理的企業(yè)，因而廣為發(fā)達國家企業(yè)所采用，而實際成本法由于成本數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，尤其是在進行多品種小批量生產(chǎn)的企業(yè)，產(chǎn)品品種多、規(guī)格變化大、生產(chǎn)用料品種規(guī)格多，而在實際生產(chǎn)過程中又有許多例外情況如替代料、替換料、挪料等情況將給系統(tǒng)取數(shù)帶來許多困難，要完全依靠系統(tǒng)自動進行極為困難，實際上需要很多的人為修正，其實際實施效果并不顯著。在企業(yè)自行聯(lián)系與幾家采用實際成本法的企業(yè)交流后，項目組完全采納了我們的建議，確定了以標準成本法的成本核算體系。
在成本管理的基礎工作基本完成后，ERP系統(tǒng)進入了模擬測試階段，這個階段的主要目標就是檢驗實施方案的合理性，同時檢驗是否能正確、迅速地計算成本，并對成本水平進行分析，提出整改意見，為ERP正式上線后的業(yè)務流程提供修正。經(jīng)過討論，我們選定了五個代表性的品種進行成本計算，在基礎資料導入后，系統(tǒng)模擬上線后，輸入多張客戶訂單后，相應地進行MRP運算，拉動采購、庫存動作，同時根據(jù)客戶BOM變動完成領料、投料及工藝路線更新、成本卷積最后成本更新，很快，系統(tǒng)就按標準成本核算的方法很快地計算出成本并例出了與標準成本的差異。
成本快速計算出來后，企業(yè)非常高興，這是他們一直追求但卻一直未能達的目標，但這僅僅是第一步，對企業(yè)而言，分析差異、找到差異產(chǎn)生的動因、制定消除差異的措施才是成本管理的根本目的。
成本控制
要做好成本控制，首先需要對現(xiàn)有成本水平和成本動因進行徹底的分析，主要要做好主要代表產(chǎn)品單位成本分析。
在企業(yè)的業(yè)務單元復雜、產(chǎn)品品種眾多，所以需要選擇重點分析對象。所謂主要代表產(chǎn)品，所謂代表產(chǎn)品，要充分考慮產(chǎn)品的產(chǎn)值、產(chǎn)量、銷售收入、利潤以及對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響，同時分析了該產(chǎn)品就可以分析出其它產(chǎn)品的成本水平。每一個業(yè)務單元可選擇一至兩個代表產(chǎn)品。
分析的方法可采用直接比較成本水平方法，對企業(yè)代表性產(chǎn)品進行縱向、橫向比較;特別是同行業(yè)的平均水平與先進水平進行比較。分析工作即要按成本要素展開分析，也要按變動成本、固定成本、可控成本、不可控成本分類展開。分析成本構(gòu)成時，要通過ABC排列圖，找到對單位產(chǎn)品成本影響最大的成本因素，作重點分析。
同時，在分析具體成本因素時，還要注意區(qū)分量差、價差、工程差異的對差異的不同影響，并要找到關鍵的成本因素。我們先后采用了回歸分析法、高低點法、散布圖法、雙因子方差分析法等數(shù)學模型進行分析。同時還必須對成本的形成過程分析
企業(yè)的成本是在投入、轉(zhuǎn)換、產(chǎn)出過程中形成的。因此，要解決成本水平高的問題，必須進一步分析成本發(fā)生的動因在哪些環(huán)節(jié)。分析過程如下:
第一步:分析與成本有關的主要工作流程的現(xiàn)狀。
這一分析過程，主要通過調(diào)研、訪談中了解企業(yè)的主要業(yè)務流程，由于成本的發(fā)生涉及到企業(yè)管理的方方面面，所以對各個業(yè)務都有做詳細的調(diào)查，徹底掌握企業(yè)的業(yè)務流程、崗位責任等，為分析成本動因打下基礎。
第二步:分析造成成本差異的瓶頸問題。
在ERP實施的過程中，咨詢顧問會發(fā)現(xiàn)工作流程中的許多問題。這時，要把注意力集中在造成重大成本問題的關鍵環(huán)節(jié)上，說明是什么活動、什么時間以及由哪些崗位、哪些人、怎樣造成的;說明該問題與流程的上游有什么關系，對流程的下游造成了什么樣的影響。
第三步:研究改