機器設備、材料以及可直接使用的勞動力資源之間的關系。 現(xiàn)代PDM系統(tǒng)已經(jīng)能夠實現(xiàn)產品結構功能，它不僅能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工程部件清單，而且提供了一個易于使用的圖形界面，讓用戶可以方便地定位和使用產品定義數(shù)據(jù)。比較先進的PDM系統(tǒng)都采用了面向對象的數(shù)據(jù)管理工具，這樣就能將產品定義數(shù)據(jù)與產品結構部件、子裝配、裝配聯(lián)系起來。用戶能夠利用導航工具，沿圖形化的產品結構樹來確定感興趣部件的位置，并在此基礎上展開描述該部件的產品定義數(shù)據(jù)。
PDM控制的更改管理 
　　ERP系統(tǒng)從產品計劃視圖的角度更改管理，一旦更改的細節(jié)通過了設計過程，并且更改對制造過程的影響也已清楚，制造計劃安排過程就將在ERP系統(tǒng)中重新運行以決定在需求、存貨清單、資源可利用性、部件替代等方面需進行的更改。 
　　然而，PDM系統(tǒng)在更改控制和審批過程方面則是從完全不同的角度出發(fā)。PDM的更改控制功能可以跟蹤更改處理全過程：從更改提出之時起，貫穿所有受到影響的職能部門，直到更改在生產車間得到實施。PDM工作流程確保合適的人員執(zhí)行必要的任務并且負責通知到所有受影響的部門。當工程師接到一個處理設計更改的任務時，他將通過數(shù)據(jù)庫的關系導航找到受影響的產品結構對象和設計數(shù)據(jù)。 
    使用PDM概念處理更改控制的另一個優(yōu)點是能夠保留版本的更改歷史信息。如果一個產品被修改，對產品結構的部件所做修改的歷史記錄將保存在PDM系統(tǒng)中。如果用戶使用PDM的產品數(shù)據(jù)結構，他就可以利用數(shù)據(jù)庫的關系導航功能找到曾經(jīng)執(zhí)行過的修改指令和數(shù)據(jù)對象。若沒有這種功能，有關更改細節(jié)的信息在企業(yè)組織的歸檔過程中就可能被"丟失"。當以后的更改請求需要搜尋某個舊的設計配置時，這個舊的設計配置卻由于當時的分析結果為不適用而已經(jīng)被刪除了，由此將影響整個設計。 
f. 配置管理 
　　在產品結構領域和產品配置管理中， ERP系統(tǒng)和 PDM系統(tǒng)功能之間的重疊表現(xiàn)得尤為突出。所有企業(yè)都會同時使用產品結構的多個視圖，這就是產品配置管理的概念。通常，多數(shù)企業(yè)至少會有三類視圖：按設計的視圖、按生產計劃的視圖以及按制造的視圖。產品結構視圖可以看成是對同一產品的部件以不同方式觀察的結果。ERP系統(tǒng)因為面向生產計劃，所以是按生產計劃的視圖管理產品配置；而PDM系統(tǒng)則認為在考慮多個設計方案時，對配置管理的要求是從產品計劃階段的早期就開始了。從概念設計到按制造視圖管理的各階段，PDM產品正在不斷提升對包含產品配置的產品結構視圖的利用效率。在產品設計的整個生命周期中，雖然產品結構有可能按各式各樣視圖進行重新配置，但產品零部件對象仍然與那些定義它們的數(shù)據(jù)保持連接關系。這就是PDM視圖處理配置管理的最主要優(yōu)點。 
1.2 PDM和ERP聯(lián)系 
　　根據(jù)以上分析，PDM和ERP在管理內容、過程發(fā)展形式、系統(tǒng)內部運作關系等方面存在著不同程度的區(qū)別。但是，正如我們在前文中的介紹那樣，現(xiàn)代企業(yè)的運作是基于信息流和物料流相相輔相成的一個動態(tài)系統(tǒng)，而產品的形成周期涉及PDM和ERP兩個領域，所以，基于完整的產品形成周期，以系統(tǒng)的眼光來看，PDM和ERP則在以下幾個方面有著密切的聯(lián)系：
　?。?）過程作用對象之間存在著因果關系 
ERP系統(tǒng)中的過程作用對象，即以物理形式出現(xiàn)的零部件或產品，是PDM系統(tǒng)中過程作用對象（從概念角度描述產品狀態(tài)的幾何或拓撲信息）以及過程作用對象之間邏輯關系的物質表現(xiàn)。 
　?。?）過程的邏輯序列間存在著執(zhí)行和驗證關系 
ERP系統(tǒng)中的生產過程序列是對PDM過程序列產生的信息邏輯關系的物理執(zhí)行和驗證，ERP系統(tǒng)中生產流程的優(yōu)化基礎，以及確定對應物料支持的理論依據(jù)，是PDM系統(tǒng)所管理的產品信息和信

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