息邏輯發(fā)展、完善的邏輯路線。 
　?。?）管理目標的一致性 
PDM和ERP在管理目標上有著高度的一致性，PDM和ERP雖然管理的對象和過程存在區(qū)別，但是，其管理目標都是試圖通過科學的調度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時間內、通過最少的資源耗費、用最為經濟的手段和方式、保證產品的最早上市。 
　?。?）過程的支持條件有著先天的聯系 
即使在前文介紹的區(qū)別中，我們也可以發(fā)現，產品抽象的幾何拓撲信息，既是PDM領域過程開展的產物，也是ERP領域過程開展的活動指導基礎和結果驗證條件。所以強化PDM和ERP之間的聯系，必須利用統一的產品幾何拓撲信息對與之相關的過程進行溝通。 
　?。?）企業(yè)的產品是這兩個過程序列邏輯關系的耦合結果 
      PDM中的過程序列按照從整體到局部逐步細化的設計路線開展，而ERP中的過程序列按照從局部到整體的制造、裝配過程來進行，而企業(yè)的最終產品正是這兩個從不同路線和領域開展的過程序列在時間坐標上的耦合結果。 
      而隨著PDM和ERP的發(fā)展，它們的部分功能也出現了相互重疊的區(qū)域，如產品結構/BOM管理、產品零件的統計及管理等。 
2. PDM和ERP的集成基礎 
　　工程實踐的經驗告訴我們，PDM 中項目管理、權限管理、過程管理、軟件封裝等和過程相關的功能，如果離開設計流程內在的邏輯關系，就勢必會形成一個個各自為政的"過程孤島"，即使是靜態(tài)的信息資源，缺少及時正確的傳遞路線和發(fā)送時機，也會形成"信息孤島"，造成設計周期的延續(xù)。在ERP領域，作為一種企業(yè)資源計劃和管理手段，企業(yè)生產流程的安排，就必須根據產品制造流程所涉及車間、班組的人員組成、現有生產計劃、資源設備的占用等情況、以及目前的生產能力來確定，而流程實施的資源配置則必須根據企業(yè)現有庫存、市場供需情況、價格和企業(yè)采購計劃等來形成。如果脫離動態(tài)的企業(yè)運作，同樣會存在"過程孤島"和"信息孤島"。鑒于PDM和ERP系統具有邏輯上的聯系，對PDM和ERP進行集成，從加快產品形成周期的角度出發(fā)，具有很大的可行性和很強的工程實踐意義。而為了對PDM和ERP進行集成，必須尋找這兩個領域的集成基礎和集成載體。這一集成載體必須具有以下兩個基礎功能： 
　　（1） 內容上涵蓋PDM和ERP兩大領域，這是系統集成的必要條件。 
　?。?） 功能上可以消除或屏蔽如本文2中所述的PDM和ERP兩大領域之間的區(qū)別。這是系統集成的充分條件。 
      根據我們對工作流理論和技術的研究，結合計算機支持的協同工作技術和相關要求，我們認為，基于計算機支持協同工作的工作流管理系統可以作為對PDM和ERP進行集成的基礎，較好的實現對PDM和ERP的集成。
　　我們之所以將工作流管理系統看作是PDM和ERP集成的基礎，是因為工作流技術作為計算機技術和自動化技術的結合，在流程優(yōu)化的基礎上，實現企業(yè)業(yè)務流程的全部或部分自動化。在工作流管理系統中，強調的是流程的統一、系統目標的一致和過程的動態(tài)銜接，利用工作流管理系統，可以有效屏蔽分布在PDM和ERP領域過程之間的障礙，通過過程邏輯上的協同工作，實現整個成品形成過程跨領域（設計領域、制造領域）的準連續(xù)發(fā)展，最終實現系統的全局優(yōu)化發(fā)展。 
　　基于這種管理思想，將流程的范圍擴充為整個成品形成過程，分過程運作的技術支持和技術條件映射的范圍涵蓋產品信息資源和產品制造資源，而不是分別加以考慮。例如，在未對PDM和ERP進行集成前，設計領域的活動，由于缺乏制造領域有關資源分配、班組計劃、設備占用等信息，不可能在設計階段從虛擬制造的角度保證結果的科學合理性，而制造階段的計劃制定，只能是根據已經完成的設計結果被動的進行，可優(yōu)化

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