針對國內企業(yè)實施ERP的現狀，如果企業(yè)能夠充分利用精益生產的優(yōu)勢，將ERP的實施與精益生產二者有效結合，相信我們的企業(yè)同樣能夠通過ERP的實施，快速提升企業(yè)的管理水準，達到世界超一流企業(yè)的水平。
　　二十世紀后期以來，企業(yè)所處的環(huán)境發(fā)生了很大的變化。顧客的需求瞬息萬變，技術創(chuàng)新不斷加速，產品生命周期不斷縮短，市場競爭日趨激烈。企業(yè)快速提升管理水平的要求也越來越迫切，在這種情況下二十世紀九十年代世界上出現了一種新的管理思想，那就是ERP管理思想。ERP是在MRP II管理體系的基礎上融合了其他的現代管理思想和技術后經過多次改進逐步形成的一種比較完善的管理體系。
　　ERP的核心思想就是通過對整個供應鏈的有效管理，把經營過程中的供應商、制造企業(yè)、客戶等各方納入一個緊密的供應鏈中，有效安排產、供、銷活動來提高效率和在市場上獲得的競爭優(yōu)勢，是管理技術與計算機技術的集成。目前，世界500強企業(yè)中的絕大多數企業(yè)都在使用ERP管理系統，效果十分顯著。
　　九十年代末，我國很多企業(yè)為了提高管理水平，增強市場競爭力也紛紛引進了各類ERP管理系統。但是幾年過去，眾多企業(yè)實施ERP的效果并不理想。有數字統計表明國內企業(yè)實施ERP的成功率大約不到10%。很多企業(yè)或者實施失敗，項目不了了之，或者實施后沒有見到顯著的效果，形成了騎虎難下的局面。以致有一句評價國內企業(yè)實施ERP的話非常的流行，那就是“上ERP是找死，不上ERP是等死”。對于國內企業(yè)來說，事情真到了“不想等死就得找死” 這一地步嗎?世界上眾多知名企業(yè)實施ERP后都是不但能活而且是借助ERP越活越滋潤，我們的企業(yè)為什么卻要面對“等死、找死”的尷尬境地?仔細研究、對比不難發(fā)現企業(yè)實施ERP成功與否與企業(yè)是否具備足夠的實施條件關系十分密切。
　　實踐表明應用ERP是與企業(yè)的管理方法、模式，業(yè)務流程、過程控制、人員素質等各個方面有著非常密切的關系的。如果這些問題在建立ERP系統的同時不能有效的改進、提高和創(chuàng)新，那么企業(yè)指望通過上ERP來有效提高管理水平和增強競爭力是不太可能達到目的的。實施ERP，企業(yè)首先需對企業(yè)現狀進行分析、診斷，明確需求并對問題點進行改善后構筑一個相對科學、規(guī)范的管理平臺，這個過程是不可逾越的，特別對于我國大多數長期處于粗放管理狀況的企業(yè)而言就顯得尤為必要。
　　那么企業(yè)應如何對現狀進行分析、診斷與改善呢?精益生產方式就是一種行之有效的方法，特別是對于生產制造型企業(yè)而言更是如此。精益生產方式是二戰(zhàn)后由日本豐田公司創(chuàng)立的一種多品種、小批量、高質量、低消耗的不同于以往美國福特制的大量生產方式的新的生產方式。它的核心思想就是力求消除一切浪費，追求盡善盡美。
　　實際上國際上眾多的知名企業(yè)在上世紀的七、八十年代就開始向日本學習建立精益生產方式，強化生產管理的機能。然后在此基礎上才逐漸開始實施 ERP，使工作更加規(guī)范、效率化，系統的整合企業(yè)的資源管理。許多世界一流的企業(yè)都是借助ERP將精益生產發(fā)揮得淋漓盡致。比如像戴爾的4天庫存、愛普生的5天庫存莫不是如此。我國同工業(yè)化國家在企業(yè)管理方面還是有很大的差距的。國內絕大多數企業(yè)跨越了國外幾十年實踐精益生產的歷史，直接開始實施ERP，是缺乏基礎的一種行為。就好象將九十年代的高級賽車駛上四十年代的鄉(xiāng)間土道上一樣，完全派不上用場，發(fā)揮不出效力。所以國內企業(yè)已經上了ERP也好，或者準備上ERP也好，補上精益生產這一課都是非常必要的。
　　精益生產采用準時生產、零庫存、一個流生產及自働化等先進的生產管理手段，來提高企業(yè)的管理水平。通過精益生產洗禮的企業(yè)制造的累計前置時間會有大幅

    項目經理勝任力免費測評PMQ上線啦！快來測測你排多少名吧~

    http://m.opto-elec.com.cn/pmqhd/index.html