摘要:在我國,水泥混凝土路面的長足發(fā)展促進了公路交通運輸事業(yè)的蓬勃發(fā)展,產生了巨大的社會效益與經濟效益。然而,就全國水泥混凝土路面使用狀況而言,仍存在較多問題,對水泥混凝土路面維修技術展開研究,提出適合的養(yǎng)護與維修對策,具有重要意義。
關鍵詞:高速公路;施工工藝;路面加鋪;質量控制
1項目概況
某高速公路全長138公里(起止樁號K373+000~K511+000),工程于1993年7月開工,1997年5月建成通車,設計車道為雙向四車道,全封閉、全立交。其中K373~K416段與K449~K511段按平原微丘區(qū)標準設計,路基寬為24.5米,路面寬2×8.5米,設計行車速度為100公里/小時;K416~K449段按山嶺重丘區(qū)標準設計,路基寬為21.5米,路面寬2×8米,設計行車速度為80公里/小時。路肩為瀝青碎石,寬2×2.5米。舊路面為水泥混凝土路面結構,路面結構自上而下分別為24cm厚水泥混凝土面層+16~18cm厚二灰穩(wěn)定粒料基層+18~20cm厚碎石底基層。
本項目公路自1997年竣工以來,一直進行著維修和養(yǎng)護工作。路面的維修和養(yǎng)護主要集中在路面換板、路面裂縫修補、路面板底灌漿、路面錯臺修補、路面坑洞修補、填縫料更換、瀝青罩面等幾方面工作。2004年、2005年路面換板面積為44695.7m2,板底灌漿面積為287744m2。病害高發(fā)期部分新?lián)Q面板依然出現斷板、裂縫甚至破碎等病害類型,導致在病害穩(wěn)定期重復換板量880.21m2、壓漿后再換板量為9173m2,本階段裂縫修補95338.9m,坑洞修補22098個,瀝青罩面28847.8m2。2004年和2005年的路面維修和養(yǎng)護狀況已經充分表明本項目公路開始進入病害穩(wěn)定期,此階段路面病害狀況開始處于穩(wěn)定發(fā)展階段。
2瀝青加鋪層特殊路基處理
2.1灌漿
灌漿就是要讓水泥或其他漿液在周圍土體中通過滲透、充填、壓密作用,提高土體的抗變形能力達,達到提高其承載能力的目的。灌漿孔直徑為42mm,壓漿材料為水泥漿。經理論計算并結合國內工程實例,灌漿擴散半徑為1.8米,灌漿壓力為0.1~0.5MPa,灌漿孔縱橫向間距3米,按梅花型布置,一般路段灌漿深度為2米,橋頭兩端各15米范圍內灌漿深度為5米。
2.2水泥灌漿施工工序(見圖1)
2.3注漿結束標準
在規(guī)定的灌漿壓力下,吸漿量小于5L/min,或孔段單位吸漿量大于理論估算值時可結束灌漿。
2.4質量檢測
灌漿完畢,需對效果進行檢驗。壓力灌漿工程屬地下隱蔽工程,灌漿施工過程應嚴格按照要求進行,保證灌漿工程的質量。①要求施工結束15天以后,對基層頂面進行承載板試驗,基層頂面當量回彈模量應大于160MPa;②同時采用鉆探法進行檢測,在處理范圍內通過鉆孔取芯,對取樣測試,取得土層物理力學參數,最終對工程質量進行綜合評價。
3加鋪層路面處治施工工藝
3.1施工前準備
在打裂壓穩(wěn)施工前,應清除原有的瀝青罩面和修補;交通管制,設置警示標志。
3.2確定打裂程序
在正式開始打裂施工之前,指定長150米單向車道的試驗路段以確定適合本項目的打裂程序,通過調整落錘高度來控制沖擊強度,調整設備行進速度來控制打裂間距。通過試驗段確定打裂壓穩(wěn)的各項指標滿足以下要求:①打裂效果:使打裂段落75%以上的路面不規(guī)則開裂,相鄰裂縫圍成的面積為0.4—0.6平方米。②沖擊強度:由錘頭高度和落錘間距確定,落錘間距不小于60cm,錘頭高度應由低到高不斷調整直到達到全面板深24cm打裂要求。為避免過度破壞,打裂時不應使路面板產生過大
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