、接縫處理、平面位置、頂?shù)撞繕?biāo)高、橫坡進(jìn)行檢查,確保滿足設(shè)計(jì)要求。特別是接觸處底模與柱間縫隙必須認(rèn)真仔細(xì)填塞密實(shí),確保不漏漿液,拆模后外觀優(yōu)美;
(2)檢查柱頂中心及蓋梁軸線,鋼筋骨架放樣;
(3)蓋梁鋼筋骨架成型后驗(yàn)收,特別注意檢查焊縫質(zhì)量及彎起筋位置;
(4)安裝蓋梁鋼筋后對骨架定位進(jìn)行檢查。按設(shè)計(jì)角度調(diào)整柱頂錨固筋,繞好箍筋;
(5)查鋼筋保護(hù)層厚度,預(yù)埋件、預(yù)埋筋位置是否正確(允許誤差±5mm),模板是否采取措施已加固牢靠;
(6)砼施工同前所述。要求模板側(cè)面、底面涂刷養(yǎng)護(hù)劑。
7 預(yù)制箱梁
(1)檢查底座強(qiáng)度、外型尺寸、表面是否光潔,尤其是預(yù)拱度是否按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置;
(2)側(cè)模、端模進(jìn)行試拼裝檢查。達(dá)到接縫嚴(yán)密無錯(cuò)臺(tái),各條棱角線型順直,無波浪起伏,大面平整,無銹跡。端模角度與設(shè)計(jì)錨墊板角度一致。正常情況時(shí),每周轉(zhuǎn)一定次數(shù)進(jìn)行一次檢查、較正。對拉螺栓預(yù)留孔須與模板位置一致;
(3)底板須清洗干凈,接縫處用膩?zhàn)哟蚱?。采用塑料板時(shí),要求粘貼緊密,無破洞、鼓包及皺折。伸縮縫梁端注意設(shè)置楔形塊,預(yù)埋支座鋼板;
(4)腹板、底板鋼筋重點(diǎn)檢查正彎矩波紋管定位,確保硅澆筑過程中不移位,鋼絞線須事先進(jìn)行編束,整束穿過波紋管,保證在管內(nèi)不纏繞,鋼絞線逐根編號(hào);
(5)支立內(nèi)模、側(cè)模、端模,綁扎頂板鋼筋、負(fù)彎矩波紋管。內(nèi)模支設(shè)要牢固,底部支墊鋼筋凳,側(cè)模要有頂擋,頂部壓杠間距不超過1.5m,緊壓內(nèi)模。側(cè)模、端模支撐穩(wěn)定,翼板邊線順直,預(yù)留鋼筋位置正確。底板、端板、翼板謹(jǐn)防跑模、變形,檢查鋼筋加工尺寸偏差、鋼筋焊接質(zhì)量、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的偏差、鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。重點(diǎn)檢查負(fù)彎矩管及正負(fù)彎矩錨墊板定位情況,錨墊板與模板要連接緊密,設(shè)止?jié){墊,管口要封堵,防止硅進(jìn)入;
(6)檢查防撞墻、伸縮縫預(yù)埋筋、通訊管道托架預(yù)埋鋼板、通氣孔、泄水孔的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求;
(7)砼澆筑過程中設(shè)置專人檢查對抗拉螺栓及頂杠是否松動(dòng),避免跑模漏漿、內(nèi)模上浮;
(8)設(shè)專門灑水養(yǎng)護(hù)人員,配備專門養(yǎng)護(hù)設(shè)施。端頭、翼板濕接縫處要在砼強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的鑿面工序,露出均勻密實(shí)的硅面。
8 梁板吊裝
(1)事先在伸縮縫端安放滑動(dòng)支座,滑動(dòng)支座及臨時(shí)支座標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求;
(2)吊梁時(shí)注意控制吊點(diǎn)位置,采取有效措施對繩索與梁體接觸部位進(jìn)行保護(hù),防止擠壞棱角;
(3)運(yùn)梁路線須事先整平壓實(shí),轉(zhuǎn)彎半徑能滿足運(yùn)梁拖車順利進(jìn)出。運(yùn)梁過程中車速要慢、勻、緩,避免劇烈顛簸造成梁體損壞。
9 預(yù)應(yīng)力張拉
張拉所用的錨具、鋼絞線是經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品,張拉用的油泵、千斤頂是經(jīng)有關(guān)權(quán)威部門標(biāo)定可以使用的設(shè)備。鋼絞線的擠壓頭要認(rèn)真擠壓,擠壓時(shí)要確保鋼絞線同擠壓器軸線重合,擠壓完畢要確保擠壓套端口與鋼絞線端頭至少平齊,不得凹陷,否則要截掉重新擠壓。P錨錨板定位好后,擠壓頭必須貼緊錨板,約束圈的位置要按P錨的施工說明書安裝就位。
10 伸縮縫
伸縮縫的施工質(zhì)量很重要,不精心施工很容易產(chǎn)生跳車現(xiàn)象。為此:
(1)梁縫內(nèi)的雜物要清理干凈,以確保梁體能自由伸縮。
(2)型鋼安裝時(shí),要掌握好安裝時(shí)的縫寬,型鋼的平整度和直順度,以及型鋼與預(yù)埋筋的焊接質(zhì)量。
(3)鋼纖維混凝土的澆筑一定要做到混凝土面一側(cè)與黑色路面平齊,一側(cè)與型鋼平齊,掌握寧低勿高的原則。
11 橋面鋪裝
確定施工要領(lǐng)。橋梁橋面鋪裝層的早期破壞直接影響著橋梁的使用壽命。具體的施工工藝包括控制好橋面清理、精確放樣與高程控制、混凝土施工、平整度控制及施工。瀝青混凝土鋪裝前應(yīng)對橋面進(jìn)行檢查,橋面應(yīng)平整、整潔。橋面橫坡應(yīng)符合要求,不符合時(shí)應(yīng)予處理。鋪筑前應(yīng)灑布粘層瀝青,石油瀝青灑布量為0.3-0.51/m2。水泥混凝土橋面鋪裝的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其使用材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度、防水層設(shè)置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;必須在橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接工作完成后,才可以進(jìn)行橋面鋪裝工作,以免后焊的鋼板引起橋面水泥混凝土在接縫處發(fā)生裂紋;澆筑橋面水泥混凝土前使預(yù)制橋面板表面粗糙,清潔干凈,按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng),然后澆筑;水泥混凝土橋面鋪裝如設(shè)計(jì)為防水混凝土,施工時(shí)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定辦理。水泥混凝土橋面鋪裝,其做面應(yīng)采取防滑措施,做面宜分兩次進(jìn)行,第二次抹平后,沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽,拉毛和壓槽深度應(yīng)為1-2mm。
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