，定義該新產(chǎn)品采用的關(guān)鍵技術(shù)的構(gòu)型狀態(tài)，驗證其關(guān)鍵技術(shù)的可行性，確定產(chǎn)品的新技術(shù)的含量和定位，為后繼的構(gòu)型消除新技術(shù)帶來的不確定性。
原理樣機構(gòu)型
根據(jù)關(guān)鍵技術(shù)構(gòu)型確定的新技術(shù)的定位，根據(jù)其它成熟技術(shù)的配套，定義新產(chǎn)品原理樣機的構(gòu)型狀態(tài)，驗證產(chǎn)品所有功能、新技術(shù)與成熟技術(shù)融合的可行性，并在滿足系統(tǒng)功能的前提下，對軟硬件的邏輯進行適應(yīng)性修正，確定新產(chǎn)品軟硬件功能實現(xiàn)的正確性，為后繼的構(gòu)型奠定軟硬件功能的基礎(chǔ)。
工程樣機構(gòu)型
根據(jù)原理樣機構(gòu)型軟硬件的功能，根據(jù)工程環(huán)境的要求（如：重量、功耗、尺寸、散熱、電磁兼容性等），以及和其它設(shè)備的鉸鏈關(guān)系，定義新產(chǎn)品工程樣機的構(gòu)型狀態(tài)，完善原理樣機構(gòu)型在應(yīng)用工程環(huán)境中要素要求，驗證新產(chǎn)品在應(yīng)用的（或模擬的）工程環(huán)境中的性能指標和實現(xiàn)功能的正確性，為最終形成產(chǎn)品的應(yīng)用狀態(tài)-生產(chǎn)樣機的構(gòu)型奠定工程化的基礎(chǔ)。
生產(chǎn)樣機構(gòu)型
根據(jù)工程樣機構(gòu)型驗證的結(jié)果，定義新產(chǎn)品生產(chǎn)樣機的構(gòu)型狀態(tài)，提交給用應(yīng)用試驗環(huán)境驗證。從用戶使用的角度出發(fā)，通過大量的、不同用戶的應(yīng)用試驗實例，驗證新產(chǎn)品所有功能實現(xiàn)的效果和正確性，并根據(jù)其結(jié)果形成最終使用結(jié)果意見，提交給研發(fā)部門。研發(fā)部門根據(jù)產(chǎn)品的當前狀態(tài)，根據(jù)企業(yè)或行業(yè)的生產(chǎn)能力，生成生產(chǎn)流程和相應(yīng)的生產(chǎn)工藝文件，并確定測試與檢驗標準，為產(chǎn)品的生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
產(chǎn)品研發(fā)驗證劃分
（1）設(shè)計驗證環(huán)境：系統(tǒng)功能仿真、 硬件設(shè)計操作（時序）仿真、軟件功能仿真；
（2）開發(fā)驗證環(huán)境：硬件測試、軟件測試、軟硬件綜合測試；
（3）系統(tǒng)驗證環(huán)境：與各種環(huán)境、各種型號、各種廠家的產(chǎn)品綜合試驗環(huán)境；
（4） 例行試驗環(huán)境：溫度、振動、場強、電磁干擾試驗等。