計技術(shù)。
(3)為確定可靠性性試驗和檢驗的程序、方法提供重要信息。
此外，F(xiàn)MECA還為安全性分析與設(shè)計、維修性分析與設(shè)計、測試性分析與設(shè)計、保障性分析、以可靠性為中心的維修分析（RCMA）、試驗計劃的制定，質(zhì)量檢驗點的設(shè)置，可靠性設(shè)計和評審等提供信息和技術(shù)決策依據(jù)。
FMECA的適用范圍及使用原則
FMECA適用于軟件產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)和使用等各階段,隨設(shè)計的進展不斷地修改，即使跟蹤設(shè)計的變動。產(chǎn)品的故障必然和該故障的零部件之間存在著一定的因果關(guān)系。FMECA方法就是從這種因果關(guān)系出發(fā)，發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，明確影響（后果），進而制定有效的改進途徑。
為使FMECA卓有成效，在實施時應(yīng)遵循如下原則：
(1)分析工作的及時性
FMECA的首要目的是為產(chǎn)品的設(shè)計改進提供有效的信息和依據(jù)。因此FMECA工作應(yīng)與產(chǎn)品的設(shè)計同步進行，尤其應(yīng)在設(shè)計的早期階段就開始進行FMECA。這樣有助于及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的薄弱環(huán)節(jié)并為安排改進措施的先后順序提供依據(jù)。同時，應(yīng)按照產(chǎn)品研制階段的不同，進行不同程度、不同層次的分析。也就是說，F(xiàn)MECA應(yīng)及時反映設(shè)計、工藝上的變化，并隨著研制階段的展開而不斷補充、完善和反復(fù)迭代。
(2)分析工作的有效性
FMECA的有效程度，取決于可利用的資料和分析人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗。，因此為了提高FMECA的有效程度，F(xiàn)MECA工作應(yīng)由設(shè)計人員完成，即貫徹“誰設(shè)計、誰分析”的原則，這里因為設(shè)計人員對自己設(shè)計的產(chǎn)品最了解。在分析過程中還應(yīng)當(dāng)充分吸收生產(chǎn)、管理和使用等各部門有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，特別是可靠性工程技術(shù)人員參與FMECA工作。在FMECA之前，還應(yīng)當(dāng)廣泛收集有助于實施分析的各種信息和資料。此外，F(xiàn)MECA的結(jié)果可以為其它分析工作提供必要的信息，因此當(dāng)其它分析工作需要FMECA的結(jié)果時，可以對FMECA的基本步驟和方法進行適地剪裁和修改，以滿足這些分析的特殊要求。這可以提高FMECA的有效程度，并避免在工程研制中出現(xiàn)要求過多或工作重復(fù)的現(xiàn)象。
(3)分析工作的一致性
FMECA分析應(yīng)加強規(guī)范化工作，以保證產(chǎn)品FMECA的分析結(jié)果具有可比性。分析開始前，產(chǎn)品的總設(shè)計師單位就應(yīng)遵循國標(biāo)GB1391的要求，結(jié)合產(chǎn)品特點，對FMECA的分析約定層次、故障判據(jù)、嚴(yán)酷度與危害度定義、分析表格、故障率數(shù)據(jù)源和分析報告要求等均應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)定及必要說明。若承制單位或轉(zhuǎn)承制單位為尋找所負(fù)責(zé)產(chǎn)品（系統(tǒng)或設(shè)備）的薄弱環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部件而需進行FMECA，亦應(yīng)作好統(tǒng)一要求，尤其對故障影響層次、嚴(yán)酷度定義更應(yīng)作出明確規(guī)定。
(4)分析結(jié)果的可跟蹤性
依據(jù)FMECA結(jié)果，所制定出相應(yīng)的改進措施是否會引發(fā)系統(tǒng)新的故障？其效果如何？以及所找出的產(chǎn)品故障是否全面而無遺漏等問題，均應(yīng)從管理角度對FMECA的分析結(jié)果進行跟蹤與分析，以驗證其正確性和改進措施的有效性。這種跟蹤分析的過程，也是FMECA反復(fù)疊代、逐步積累工程經(jīng)驗的過程。這個過程也是對系統(tǒng)再認(rèn)識、再理解的過程，這種認(rèn)識和理解最終體現(xiàn)在FMECA技術(shù)報告中。一套完整的FMECA資料，是各方面經(jīng)驗的積累和總結(jié)，是寶貴的工程財富，應(yīng)當(dāng)不斷積累并歸檔，以備查考。
(5)分析方法的綜合性
為了有效地進行故障分析，可以視工程研制中的需要與可能采用FMECA和其他技術(shù)的綜合分析方法，以取長補短，更全面地找出系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，并針對每個薄弱環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的設(shè)計、工藝和使用補償措施。這對減少產(chǎn)品設(shè)計、工藝缺、保證研制進度、降低費用具用重要作用。在復(fù)雜軟件項目研制中，應(yīng)該普遍地開展FMEA或FMECA工作，進而針對其
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