接接頭連接距離L=1.3L1是否符合要求,焊接、機械連接首先當然是檢查操作工是否持證上崗,這是保證質量的首要條件,下面論述焊接和機械連接的控制:
(一)鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種,施工中主要有:閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電阻點焊。
(二)鋼筋焊接過程控制
從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證,才能上崗操作。在工程開工正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗,并經試驗合格后,方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。該條款為強制性條文,因此作為施工技術人員及質量檢查人員應嚴格執(zhí)行,盡量避免返工而造成浪費和影響工期。
(三)焊接操作的控制
監(jiān)督操作人員要嚴格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注意的幾點問題:
1、電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊5種接頭形式,焊接時,應注意:
(1)根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置,正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數,特別是焊條的選用;
(2)焊接時,不得燒傷主筋;
(3)焊接地線與鋼筋應接觸緊密;
(4)焊接過程中應及時清渣,焊縫表面平整光滑不得有凸凹或焊瘤,焊縫余高應平緩過渡,弧坑應填滿;
(5)檢查焊接長度是否達到設計要求,焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋;
(6)檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷,如果缺陷嚴重,應取樣試驗,合格后方可安裝并要求改善焊接工藝,消除不良現象。
(7)在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時,宜增大焊接電流,減低焊接速度。幫條焊或搭接焊時,第一層應從中間引弧,向兩端施焊,以后各層控溫施焊,層間溫度控制在150～350℃間,多層施焊時,可采用回火焊道施焊。當環(huán)境溫度低于-20℃時,不宜進行各種焊接。
(8)雪天不宜在現場進行施焊;必須施焊時,應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現場進行施焊,當風速超過7.9/s(四級風)時,應采取擋風措施。
2、電渣壓力焊應注意:
(1)電渣壓力焊只是適用于現澆混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度在25°范圍內)鋼筋的連接,不得在豎向焊接后用于梁、板等構件中作水平鋼筋用。
(2)根據所焊鋼筋直徑選定焊機容量,調整好電流量;
(3)焊接過程中,應根據有關電渣壓力焊焊接參數控制電流、焊接電壓和通電時間,這是焊接成敗的關鍵;
(4)檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm,否則返工。
(5)焊接所采用的焊接材料,其性能應符合現行國家標準的規(guī)定,其型號應根據設計確定,焊劑應有產品合格證。各種焊接材料應分類存放、妥善管理;應采取防止受潮變質的措施。
3、閃光對焊。閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊三種焊接工藝方法,選用焊接工藝方法,主要是根據鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時注意如下幾個方面:
(1)選擇合適的調伸長度、燒化流量、預煅留量以及變壓器級數等焊接參數,這是焊接成敗的關鍵,作為施工技術人員應重點控制。
(2)當接頭拉伸試驗結果發(fā)生脆性斷裂,成彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時,尚應在焊機上進行焊后熱處理。
(3)當出現異?，F象或焊接缺陷時,應查找原因,采取措施,及時消除。
4、電阻點焊應注意的事項:焊接時應隨時觀察電源電壓的波動情況,當電源電壓下降大于5%、小于8%,應采用提高焊接變壓器級數的措施;當大于或等于8%時,不得進行焊接。
(四)焊接接頭的質量