指導(dǎo)現(xiàn)場施工。軟弱不穩(wěn)定圍巖地段，主要領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，強(qiáng)管理，嚴(yán)要求，及時處理緊急問題。
四、隧道輔助施工措施
(一)管棚施工工藝
隧道V級圍巖SA5a襯砌段超前支護(hù)設(shè)計為Ф108(壁厚6mm)熱扎無縫鋼管，傾角與平行于線路縱坡，方向與線路中線一致。管節(jié)長3m，6m，環(huán)向間距40cm，在拱部124.44度范圍內(nèi)布置，方向與線路中線平行，洞口段一次頂入長度不少于30m。
施工方法
施工順序：先作砼套拱→鉆機(jī)就位→鉆孔→掃孔→插入鋼管→孔口密封處理→噴混凝土封閉→管棚鋼管注漿→開挖及支護(hù)→進(jìn)入開挖支護(hù)循環(huán)
主要技術(shù)措施
混凝土套拱：明暗洞交接處采用100cm厚C25混凝土套拱(明洞外輪廓線以外，緊貼掌子面)做長管棚導(dǎo)向墻，套拱內(nèi)設(shè)18號工字鋼，工字鋼與管棚鋼管焊成整體。為便于鉆機(jī)鉆孔、注漿作業(yè)，在做套拱前，分臺階開挖，上臺階高度在起拱線附近，以滿足工作高度。
鉆孔：采用地質(zhì)鉆機(jī)從Ф140(壁厚6mm)導(dǎo)向管(用Ф16螺紋鋼筋固定在鋼拱架上)鉆進(jìn)，并頂近長管棚鋼管，開孔時低速低壓。鉆機(jī)縱軸方向準(zhǔn)確定位，保證孔向正確，每鉆完一孔即頂進(jìn)一根鋼管，注一孔漿。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常測定檢查鋼管鉆機(jī)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏差超過要求時，立即糾正。
長管棚插入及孔口處理：鋼管長3m和6m，采用絲扣連接，絲扣長15cm。為確保同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50％，相臨鋼管的接頭錯開量不小于1m，施工前先確定本次頂入長度，編排好每孔管節(jié)頂入順序，并做詳細(xì)交底。淺孔段采用人工推進(jìn)，孔深阻力大時，采用機(jī)械頂進(jìn)。鋼管就位后加以固定，鋼管與導(dǎo)向管間隙用棉紗堵塞。
注漿：利用間隔位置先行敷設(shè)的鋼管進(jìn)行，采用雙液注漿泵在管中注c.s漿液，注漿壓力控制在0.5～1.0Mpa，終壓2.0MPa。注漿時做好記錄，根據(jù)壓力狀況和跑漿情況確定終止時間。
(二)超前小導(dǎo)管施工
施工方法施
工順序：測量→鉆孔→清孔→插入小導(dǎo)管→孔口密封處理→噴混凝土封閉→鋼管注漿→開挖及支護(hù)→進(jìn)入開挖支護(hù)循環(huán)
(三)主要技術(shù)措施
鉆孔：采用手持風(fēng)鉆鉆孔，注意控制鉆孔角度，發(fā)現(xiàn)偏差超過要求時，立即糾正。
小導(dǎo)管插入及孔口處理：小導(dǎo)管每節(jié)長4.5m，保證搭接長度滿足設(shè)計要求。
注漿：在管中注水泥漿液，注漿壓力控制在0.5～1.0Mpa，終壓2～2.0MPa。注漿時做好記錄，根據(jù)壓力狀況和跑漿情況確定終止時間。
超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工要求：小導(dǎo)管采用Ф42×4mm的鋼管，長度4.5m。管壁每隔10～20cm交錯鉆鼴，眼孔直徑直為6～8mm。
沿隧道縱向開挖輪廓線向外以15度的外插角鉆孔，在開挖斷面上將小導(dǎo)管打入地層，小導(dǎo)管環(huán)向間距40cm為宜。
小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對開挖面及4.5m范圍內(nèi)的坑道，噴射厚度為5～10cm混凝土或用模筑混凝土封閉，并將檢查注漿機(jī)具是否完好，備足注漿材料。
(四)小導(dǎo)管注漿的工序流程
為了充分發(fā)揮機(jī)械效能，加快注漿進(jìn)度，在小導(dǎo)管前安設(shè)分漿器，一次可注入3～5根小導(dǎo)管，必要時可在孔口處設(shè)置止?jié){塞，止?jié){塞能承受最大的注漿力或水壓。
四、結(jié)語
以上對隧道施工中的各項工程控制措施進(jìn)行了理論和實踐上的初步探討，但對于具體的預(yù)防和改善需要在工程實踐中多觀察、多比較，對于出現(xiàn)的問題多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，才能起到好的作用。