期支護變形出現(xiàn)異?，F(xiàn)象且無收斂趨勢時,采取初期支護加強(如增打錨桿、增設(shè)鋼支撐、補噴混凝土等)措施,并提前施做二次襯砌。在二次襯砌中,采取增設(shè)鋼筋和提高混凝土強度等措施。
四、隧道輔助施工措施
(一)管棚施工工藝
概述:新林隧道V級圍巖SA5a襯砌段超前支護設(shè)計為Φ108(壁厚6mm)熱扎無縫鋼管,傾角與平行于線路縱坡,方向與線路中線一致。管節(jié)長3m,6m,環(huán)向間距40cm,在拱部124.44度范圍內(nèi)布置,方向與線路中線平行,洞口段一次頂入長度不少于30m。
施工方法
施工順序:施作砼套拱→鉆機就位→鉆孔→掃孔→插入鋼管→孔口密封處理→噴砼封閉→管棚鋼管注漿→開挖及支護→進(jìn)入開挖支護循環(huán)
主要技術(shù)措施
砼套拱:明暗洞交接處采用100cm厚C25砼套拱(明洞外輪廓線以外,緊貼掌子面)做長管棚導(dǎo)向墻,套拱內(nèi)設(shè)18號工字鋼,工字鋼與管棚鋼管焊成整體。為便于鉆機鉆孔、注漿作業(yè),在做套拱前,分臺階開挖,上臺階高度在起拱線附近,以滿足工作高度。
鉆孔:采用地質(zhì)鉆機從Φ140(壁厚6mm)導(dǎo)向管(用Φ16螺紋鋼筋固定在鋼拱架上)鉆進(jìn),并頂近長管棚鋼管,開孔時低速低壓。鉆機縱軸方向準(zhǔn)確定位,保證孔向正確,每鉆完一孔即頂進(jìn)一根鋼管,注一孔漿。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常測定檢查鋼管鉆機的偏斜度,發(fā)現(xiàn)偏差超過要求時,立即糾正。
長管棚插入及孔口處理:鋼管長3m和6m,采用絲扣連接,絲扣長15cm。為確保同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%,相臨鋼管的接頭錯開量不小于1m,施工前先確定本次頂入長度,編排好每孔管節(jié)頂入順序,并做詳細(xì)交底。淺孔段采用人工推進(jìn),孔深阻力大時,采用機械頂進(jìn)。鋼管就位后加以固定,鋼管與導(dǎo)向管間隙用棉紗堵塞。
注漿:利用間隔位置先行敷設(shè)的鋼管進(jìn)行,采用雙液注漿泵在管中注C.S漿液,注漿壓力控制在0.5～1.0Mpa,終壓2.0MPa。注漿時做好記錄,根據(jù)壓力狀況和跑漿情況確定終止時間。
注意事項如下:
?、僮{操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并實行崗位責(zé)任制。
?、谠谧{前充分做好各項準(zhǔn)備工作,特別是機具設(shè)備的檢修工作,發(fā)現(xiàn)問題及時排除,使其處于良好狀態(tài)。
?、壅J(rèn)真檢查注漿管路系統(tǒng),包括混合器、接頭、閥門等,如有破損立即更換,不好用的接頭、閥門,不得使用,防止在高壓下發(fā)生脫扣的危險事故。
?、茏{前,在洞外將管路全部接通,進(jìn)行試壓,試壓可用清水進(jìn)行。在試壓時,如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象,予以排除,保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通。
?、葑{參數(shù):水泥漿水灰比0.8:1,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,必要時參加速凝劑,注漿漿液的參數(shù)在現(xiàn)場可適當(dāng)調(diào)整。
?、拊谧{過程中,所有拆卸下來的接頭、閥門,安排專人及時清洗干凈,以備輪換使用。
?、吲鋫鋵I(yè)電工,在電路、電器設(shè)備發(fā)生故障時及時排除。
⑧注漿完畢后,清除管內(nèi)漿液,用M10水泥砂漿緊密充填,以增強管棚的強度和剛度。認(rèn)真清洗干凈所有的機具設(shè)備,特別是攪拌機、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等,以備下階段注漿時使用。
(二)超前小導(dǎo)管施工
軸施工方法
施工順序:測量→鉆孔→清孔→插入小導(dǎo)管→孔口密封處理→噴砼封閉→鋼管注漿→開挖及支護→進(jìn)入開挖支護循環(huán)
主要技術(shù)措施
鉆孔:采用手持風(fēng)鉆鉆孔,注意控制鉆孔角度,發(fā)現(xiàn)偏差超過要求時,立即糾正。
小導(dǎo)管插入及孔口處理:小導(dǎo)管每節(jié)長4.5m,保證搭接長度滿足設(shè)計要求。
注漿:在管中注水泥漿液,注漿壓力控制在0.5～1.0Mpa,終壓2～2.0MPa。注漿時做好記錄