用范圍;
3.對《設計開發(fā)方案》提出有關修改和改進意見;
4.基本參數(shù)及主要技術性能指標;
6.產品工作原理及安裝尺寸:畫出產品的立體圖、平面圖,并加以說明其安裝技術尺寸;
7.國內外同類產品的水平分析比較;列出國內外同類型產品主要技術性能規(guī)格、結構、特征一覽表,并作詳細的比較說明;
8.采購的批量要求： 應符合產品的批量生產需整體采購的要求
9.組織有關方面對新產品設計的方案進行評價,共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要;
10.敘述產品既滿足用戶需要,又適應企業(yè)發(fā)展要求的情況;
11.新產品設計試驗、試制周期和經費估算。
(二) 產品圖紙技術設計
技術設計的目的,是在已評審的各配件技術開發(fā)設計書的基礎上,完成產品打樣的三視圖、結構圖設計。
1.繪出產品詳細的三視圖和內部結構圖并有尺寸及技術要求
2.運用價值工程,對產品中造價高的、結構復雜的、數(shù)量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析
3.提出產品打樣開發(fā)材料清單;
4.對配件技術開發(fā)設計書提出的安裝尺寸和其它技術要求進行審查和修正;
5.對產品進行可加工性、可批量生產性分析。
三、新產品試制(打樣)管理
(一)試制工作分兩個階段
新產品試制是在產品按科學程序完成"兩段設計"的基礎上進行的,是正式投入批量生產的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由樣板車間試制出一件(非標設備)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性、考核圖樣和設計文件的質量，此階段完全在樣板制作內進行。
小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙.由結構研發(fā)部負責工藝文件、圖紙和工裝設計,試制工作全部到生產車間進行。
(二)試制工作程序
1.圖紙分析進行新產品概略的圖紙、工藝審核:根據(jù)《設計開發(fā)方案》安排利用人員、設備、工裝等設想和簡略工藝路線;
2.進行藝分析:根據(jù)產品打樣三視圖、內部結構圖分析連接處結構和加工工藝;
3.制定工藝流程表 包括：
(1) 新樣板工藝流程計劃(實木);
(2) 新樣板工藝流程計劃(板式);
(3) 新樣板工藝流程計劃(油漆);
(4) 新樣板物料成本預算表。
5.制定材料配件采購計劃 .本著經濟可靠,保證產品質量要求的原則,充分利用現(xiàn)有的材料和原五金配件;
6.安排打樣試制任務，確定試制完成時間;
7.樣板的修改確認
8.產品白身的評審、終審
9.色板開發(fā)和油漆確定
10樣板配件的安裝和樣板終審定型
11 整理樣板試制成本預算
四、新產品開發(fā)周期
(一) 對于自主開發(fā)產品,從作品創(chuàng)意設計或效果圖設計開始到打樣試制完成,開發(fā)周期定為2～3個月。
(二) 從大專院校或有關設計機構移植過來的作品,必須索取全部的技術資料,并應重新調查分析論證,對于這 類產品,開發(fā)周期定為2～5個月。
(三) 屬于老產品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6～7個月最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),
五、新產品移交投產的管理
(一)總則
1.新產品的開發(fā)都必須具有批準的《設計開發(fā)方案》,由"開發(fā)項目組"進行技術設計,效果圖設計經批準,審核、會審、會簽后進行樣試,打樣經各相關部門評審后定型移交"結構研發(fā)部"完成生產加工用一切圖紙。
2.每一項新產品要力求結構可靠,技術先進,具有良好的工