作者:韓笑君 朱戰(zhàn)備
企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新方面的名聲，與該公司在“最受贊許企業(yè)排行榜（the Most Admired Companies list）”的名次有直接的關系；然而企業(yè)投入研發(fā)經(jīng)費的多寡，卻與產(chǎn)品創(chuàng)新名聲的高低沒有明顯的關聯(lián)性。
中國臺灣工廠的彈性及制造效率堪稱世界第一，就連國際專業(yè)管理顧問都認為臺灣的制程管理是全球最值得學習的最佳實務。然而臺灣制造業(yè)的研發(fā)頻率，與美日等國相比卻是比較差的。根據(jù)作者實地走訪業(yè)界的經(jīng)驗，通常國內(nèi)的研發(fā)時程是籍由投入較多的人力加班趕出來的。就精密模具而言，臺灣制造業(yè)開模所需的時間，幾乎是日本的四倍。很明顯，臺灣的工廠管理所得到的成效，并未移植到研發(fā)流程上，這最主要是研發(fā)項目的知識性特質所造成。
工廠內(nèi)的生產(chǎn)線是實體流程，所有東西都是看得見的，投入多少原料、人員、機器設備，就可以獲得多少成品，而且大部分在單一廠房即可完成整個生產(chǎn)作業(yè)。老板們只要在生產(chǎn)高峰時間到工廠轉一轉，就可以找出無效率的生產(chǎn)作業(yè)或是瓶頸，立即加以改善。此外還有人工小時、機器小時、費用差異分析、在制品、瑕疵品以及品管報告等資料協(xié)助各級主管監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行的情況。
相比之下，研發(fā)項目就不像生產(chǎn)流程那樣，可以直接觀察得到。產(chǎn)品設計概念是研發(fā)人員的腦力創(chuàng)造出來的，既沒有具體的投入，也缺乏實際的產(chǎn)出，管理層所能得到的信息只有研發(fā)人員總時數(shù)、研發(fā)時程、產(chǎn)品原型、中止的研發(fā)項目以及研發(fā)成果數(shù)等比較間接的指針，在改進研發(fā)效率時自然會遇到困難。
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