中試管理的變遷（之一）
漢捷研發(fā)咨詢 屠斌飛
一、 呼喚中試
有一家消費電子產(chǎn)品制造企業(yè)，歷經(jīng)10個月終于開發(fā)出一款功能領(lǐng)先的機(jī)型，原指望著靠它“多收三五斗”，不曾想產(chǎn)品到了生產(chǎn)，問題不斷：先由于多個工藝問題無法在生產(chǎn)線上制造，進(jìn)行工程變更后，又因為一種“小零件”供不上貸，停工待料長達(dá)三周。好不容易批量銷售，也算是很暢銷，但銷售3個月后，返修率已近50%--穩(wěn)定性太差，服務(wù)人員叫苦連天（可想而知，利潤水平也不會高）。
類似上述情況，在很多行業(yè)、很多企業(yè)發(fā)生過。的確，科研樣品測試合格后，并不意味著工藝技術(shù)的成熟，可以批量生產(chǎn)了。因為，研發(fā)階段，樣品是在實驗室環(huán)境下，由研發(fā)人員（高技能人員，高成本）研制出來的，離批量生產(chǎn)通常還有很長的一段距離，主要表現(xiàn)為：產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝不成熟，成品率低，市場返修率高；或者，缺乏有效的工藝工裝，生產(chǎn)效率低，制造成本高企，無法商品化。為了解決上述問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快商品化進(jìn)程，中試在很多企業(yè)應(yīng)運而生。（當(dāng)然，有時候，由于產(chǎn)品比較超前，市場規(guī)模還很小，也需要通過中試進(jìn)行小批量生產(chǎn)，用于測試市場或培育市場。本文主要針對前者。）
二、 中試的使命
中試作為介于研發(fā)與生產(chǎn)之間的中間環(huán)節(jié)，它的使命大致可以概括為：驗證與完善產(chǎn)品設(shè)計（稱為產(chǎn)品包更合適），提高產(chǎn)品質(zhì)量，為生產(chǎn)和市場服務(wù)，加快研發(fā)成果商品化的進(jìn)程。這里，質(zhì)量問題包括設(shè)計原因?qū)е碌漠a(chǎn)品功能、性能、外觀等方面的缺陷，也包括由于設(shè)計原因引起的可制造性差，可維修性/可服務(wù)性達(dá)不到要求，等等。為了完成中試的上述使命，一些企業(yè)逐步為中試體系建立了相應(yīng)的職能，主要包括：
三、 中試的職能
1. 產(chǎn)品試制
負(fù)責(zé)根據(jù)工程樣機(jī)進(jìn)行小批量試生產(chǎn)，以驗證生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品品質(zhì)，同時培養(yǎng)有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員。試制過程通常是在生產(chǎn)線上進(jìn)行而不是在研發(fā)實驗室完成，企業(yè)可以根據(jù)需要建立專用的試產(chǎn)線或共用生產(chǎn)線。
2. 產(chǎn)品測試
制定測試規(guī)范，對工程樣機(jī)及試制產(chǎn)品進(jìn)行充分的測試，發(fā)現(xiàn)功能、性能、外觀等方面的缺陷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。比如，可包括軟、硬件、系統(tǒng)測試，以及環(huán)境可靠性測試。
3. 工藝設(shè)計
負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝設(shè)計，保證可生產(chǎn)性，提高工效及質(zhì)量（如成品率、直通率）。
4. （測試）裝備開發(fā)
主要是生產(chǎn)線使用的測試裝備開發(fā)，對于很多IT產(chǎn)品，由于測試的內(nèi)容很多，工作量大，其中測試裝備開發(fā)是非常重要的，如自動測試軟件、ICT工裝。目的是保證快速有效的生產(chǎn)（測試），提高測試的充分性（遍歷性），保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 物料品質(zhì)認(rèn)證
產(chǎn)品的質(zhì)量問題原因中，物料品質(zhì)也是其中的一個重要方面。物料品質(zhì)認(rèn)證主要職責(zé)包括：新器件技術(shù)認(rèn)證、來料檢驗工藝、研究典型應(yīng)用電路、替代分析、故障分析工作，建設(shè)物料品質(zhì)管理流程。但通常不承擔(dān)量產(chǎn)時的來料檢驗（IQC）。
6. 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
承擔(dān)技術(shù)文件、PART/BOM、EC管理工作，建設(shè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理流程、規(guī)范。
四、 中試組織的形式
在企業(yè)的實際運作中，中試組織設(shè)置有較大的不同，可以分為以下幾種情況：
1. 沒有獨立的中試部門，也沒有明確的中試職責(zé)
實際的中試工作分屬于研發(fā)部門與制造部門，研發(fā)部門負(fù)責(zé)解決設(shè)計方面的質(zhì)量問題，制造部門負(fù)責(zé)解決制造過程中的工藝質(zhì)量問題，但實際操作中往往出現(xiàn)找不到責(zé)任主體的現(xiàn)象，比如出現(xiàn)工藝問題時，經(jīng)常存在扯皮：研發(fā)認(rèn)為產(chǎn)品樣機(jī)已經(jīng)通過鑒定，制造過程的工藝問題應(yīng)由制造部門負(fù)責(zé)解決，而制造部門認(rèn)為產(chǎn)品設(shè)計不合理，導(dǎo)致工藝很難實現(xiàn)。
2. 有獨立的中試部門
比如與研發(fā)部門及制造部門并列的中試部，中試部全面負(fù)責(zé)中試工作，包括：進(jìn)行產(chǎn)品的工藝設(shè)計，通過試生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的各種設(shè)計質(zhì)量問題（包括產(chǎn)品的功能性能方面及制造工藝合理性等方面），并保證這些問題得到妥善的處理，使批量生產(chǎn)達(dá)到質(zhì)量及生產(chǎn)效率方面的要求。但，中試部門作為研發(fā)與生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，比第一種情況多出一個協(xié)調(diào)界面，增加更多溝通協(xié)調(diào)的工作量。
3. 沒有獨立的中試部門，但有明確的中試職責(zé)
這種情況，可能在公司的有關(guān)文件中不會出現(xiàn)“中試”這個字眼，中試的相關(guān)職責(zé)分屬于研發(fā)部門與制造部門（研發(fā)及制造下設(shè)的部門），中試的各項跨部門工作有相應(yīng)的流程來規(guī)范，如：新產(chǎn)品導(dǎo)入流程或試制與轉(zhuǎn)產(chǎn)流程、測試流程、裝備開發(fā)流程、新器件認(rèn)證與替代流程、工程變更（EC）流程、PART/BOM及技術(shù)文件管理流程，等。
（待續(xù)）

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