推行六西格瑪管理法是GE有史以來獲取發(fā)展、增加創(chuàng)新能力和客戶滿意度的最大機遇?！蓖ㄓ秒姎猓℅eneral Electric, GE）前CEO杰克·韋爾奇（Jack·Welch）如此說道。 于是本世紀之初，一股六西格瑪管理法的風暴席卷全球。
六西格瑪管理法是建立在統(tǒng)計學基礎上的全面質量管理方法，以追求完美為目標的管理理念。六西格瑪?shù)墓芾矸ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質量的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的顧客滿意度。六西格瑪管理法 由摩托羅拉公司于1987年首創(chuàng),經(jīng)過十多年的發(fā)展,逐漸被眾多一流公司采用,作為全面滿足顧客需求的關鍵經(jīng)營戰(zhàn)略。然而，六西格瑪管理法卻是在通用電氣的大力推崇之下才開始風靡全球。在1996年初，通用電氣公司把六西格瑪作為一種管理戰(zhàn)略列在其三大公司戰(zhàn)略舉措之首(另外兩個是全球化和服務業(yè)) ，開始在公司全面推行。繼摩托羅拉、通用電氣（GE）之后，DELL、TOSHIBA、HP、SONY、花旗銀行（CitiBank） 等世界頂級跨國企業(yè)紛紛通過六西格瑪管理戰(zhàn)略來強化管理水平，降低成本,提高客戶忠誠度，增加銷售業(yè)績和增強核心競爭力。而六西格瑪也逐漸從一種質量管理方法成為世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措6σ的管理思想運用于企業(yè)管理的各個方面為組織在全球化、信息化的競爭環(huán)境中處于不敗之地建立了堅實的管理和領導基礎。
σ（Sigma）是一個希臘字母。在統(tǒng)計學中常用來表達數(shù)據(jù)的離散程度，即標準差。然而在六西格瑪管理法中，6 Sigma意味著每一百萬個機會中只有3.4個錯誤或故障，意義與統(tǒng)計學上的σ不同。6 Sigma就是應用數(shù)理統(tǒng)計來協(xié)助衡量價值流的每一過程、每一工序，協(xié)助衡量每一個改善過程與結果。因此，六西格瑪管理是以數(shù)據(jù)為基礎的管理方法。六西格瑪管理的基礎是具備完整的數(shù)據(jù)，包括對數(shù)據(jù)的收集、分析和利用。六西格瑪管理是用數(shù)字說話的管理，任何憑主觀臆斷的管理決策都不為六西格瑪所利用，數(shù)字為生產(chǎn)企業(yè)、服務行業(yè)、甚至政府管理部門提供了明確而清晰的目標。因此，大家可看到，由于六西格瑪管理的客觀性，統(tǒng)計分析方法在六西格瑪管理的各個階段有相當重要的作用。事實上，六西格瑪管理法幾乎利用了所有的統(tǒng)計方法六西格瑪分析流程（DMAIC） 六西格瑪是典型的定量決策系統(tǒng)，和傳統(tǒng)方法相比，它更強調數(shù)據(jù)的作用，強調運用統(tǒng)計手段和各種技術去發(fā)現(xiàn)過程問題的本質規(guī)律，從而從根本不消除問題。一旦過程的所有變量得到提示和量化，比較和改善就成了順理成章的事?；趯^程本質的深刻理解，六西格瑪用"D-M-A-I-C"的方法體系對過程進行改進。即分五個階段：界定（Define）、衡量(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)與控制(Control)。 定義（Define）：界定核心流程和關鍵顧客，站在顧客的立場，找出對他們來說最重要的事項，也就是關鍵要理清團隊章程，以及核心事業(yè)流程。 測量(Measure)：找出關鍵評量，就是要為流程中的瑕疵，建立衡量基本步驟。人員必須接受基礎機率與統(tǒng)計學的訓練，及統(tǒng)計分析軟件與測量分析等課程。為了不造成員工的沉重負擔，不妨讓具備六個標準差實際推行經(jīng)驗的人，帶著新手一同接受訓練，幫助新手克服困難。對于復雜的演算問題，可提供自動計算工具，減少復雜計算所需的時間。 一般將界定和衡量合看作第一階段，此階段要求能定義客戶要求，并將客戶要求轉化為六西格瑪項目的技術和工具，量化積識別客戶要求，并將其與公司戰(zhàn)略相結合，從而制訂六西格瑪項目計劃并預測收益的技術。另外，各類測量系統(tǒng)的分析技術及過程底線的分析技術也將結合運用。 分析(Analyze)：探究誤差發(fā)生的根本原因。運用統(tǒng)計分析，檢測影響結果的潛在變量，找出瑕疵發(fā)生的最重要根源。所運用的工具包含許多統(tǒng)計分析工具，包括相關回歸分析、方差分析、假設檢驗、各種圖形分析工具等等。 改善(Improve)：找出最佳解決方案，然后擬定行動計劃，確實執(zhí)行。這個步驟需不斷測試，看看改善方案是否真能發(fā)揮效果，減少錯誤。   控制(Control)：確保所做的改善能夠持續(xù)下去。衡量不能中斷，才能避免錯誤再度發(fā)生。在過去許多流程改善方案里，往往忽略了控制的觀念；而在六西格瑪管理中，控制是它能長期改善品質與成本的關鍵。因而控制階段的主要任務就是對前幾個階段所取得的改善成果進行保持，確保過程不再回復至改善前的狀態(tài)。

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