4、制造過程的質(zhì)量管理
制造過程的質(zhì)量管理是目前航天型號生產(chǎn)的重點，其生產(chǎn)方式主要采用基于項目的新產(chǎn)品試制和基于定單或批次的產(chǎn)品批量生產(chǎn)，分別按照不同的工作流程進行管理。
4.1試制生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理
新產(chǎn)品的試制，由于存在不確定性因素，因而整個試制過程的質(zhì)量控制和保證處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。為了確保產(chǎn)品試制質(zhì)量，重點在于注重產(chǎn)品零件和部件的加工制造質(zhì)量，力求排除制造質(zhì)量問題引發(fā)的產(chǎn)品性能的不確定性。
4.2批量生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理
批量生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理在于加強生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，降低廢品率。質(zhì)量管理包括:加強工藝管理，工藝規(guī)程審查和質(zhì)量考核;對關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序進行監(jiān)控;對工序能力進行評估;嚴(yán)格控制加工設(shè)備的維護保養(yǎng)，對工藝裝備和計量器具實施定檢等。
不同生產(chǎn)方式的質(zhì)量管理模型見圖2。
5、質(zhì)量管理系統(tǒng)組成
5.1質(zhì)量管理系統(tǒng)
在航天生產(chǎn)企業(yè)中，質(zhì)量管理系統(tǒng)是將質(zhì)量表單信息以合理的結(jié)構(gòu)組織和管理起來，并結(jié)合制造過程的開展，實現(xiàn)質(zhì)量問題的跟蹤、處理、匯總和上報，規(guī)她產(chǎn)品質(zhì)量信息的采集和流程的流轉(zhuǎn)。質(zhì)量管理系統(tǒng)主要分為質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢驗與控制、質(zhì)量分析和反饋三個層次，解決目前質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、存儲、統(tǒng)計、查詢方面的業(yè)務(wù)要求，見圖3所示。
5.2質(zhì)量計劃模塊
質(zhì)量計劃模塊是計劃層，主要為航大生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制制定各級方針口標(biāo)和實施計劃，是隨后產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量檢測的依據(jù)。質(zhì)量檢驗和控制是對制造環(huán)節(jié)實施管理和監(jiān)控，對現(xiàn)場加工的產(chǎn)品質(zhì)量狀況做出實時評測，根據(jù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題修正生產(chǎn)系統(tǒng)的行為，主要包括質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量過程控制、工序能力分析和質(zhì)量問題處理等功能。質(zhì)量分析和反饋結(jié)合質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息、對質(zhì)量狀態(tài)、質(zhì)量結(jié)果襯影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素等進行全局的、.綜合的評估，為持續(xù)的質(zhì)量改進提供全兩的信息支持，上要包括質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計、評審和改進等功能。主要功能模塊包括四個部分。
5.2.1質(zhì)量數(shù)據(jù)采集
航天產(chǎn)品制造過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集實現(xiàn)加工過程中質(zhì)量檢驗記錄的錄入、修改、保存和報告等，在將這些質(zhì)量數(shù)據(jù)整理、分類、規(guī)范后，生成侮個零件統(tǒng)一格式的唯一的檢驗記錄報表，以便劉該零件檢驗工作的全過程進行跟蹤管理。生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集的具體對象是自動或人工測量、檢測設(shè)備的原始輸出數(shù)據(jù)，以及各種質(zhì)量問題處理記錄和質(zhì)量證明文件。需要提供采集信息的輸入接口或模版。
在產(chǎn)品的制造過程中，生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集往往是針對單個零件進行的。為了使零件的質(zhì)量信息流符合車間零件加工的過程，系統(tǒng)必須可以接收生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)信息，同時能讀入零件的檢驗規(guī)程和檢驗計劃信息，自動采集三坐標(biāo)測量機狽」量的質(zhì)量數(shù)據(jù)，并且能夠支持手工方式錄入檢驗信息，包括零件的加工數(shù)據(jù)、不合格類別和原因等等。
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文章來源：中國項目管理資源網(wǎng)
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