6、基于AVIDM系統(tǒng)集成實現
各種應用系統(tǒng)分別針對制造企業(yè)的某個環(huán)節(jié)，可以較好地解決一些局部性的問題，但單一的系統(tǒng)已不能滿足當前航天型號生產的需要。針對AVIDM系統(tǒng)目前己經有著廣廷的應用現狀，質量管理系統(tǒng)以AVIDM系統(tǒng)作為集成框架，以產品結構樹為系統(tǒng)集成的核心，與質量管理系統(tǒng)、CAPP系統(tǒng)、項目管理系統(tǒng)、生產管理系統(tǒng)、物資管理系統(tǒng)、知識管理系統(tǒng)集成，保證各系統(tǒng)之間協調的功能運作和數據共享，既保證了信息的一致性，又可以提高傳輸效率，降低實施成木，且具有易于維護和魯棒性強等特點。質量管理系統(tǒng)集成框架見圖5。
質量管理系統(tǒng)獲得AVIDM系統(tǒng)的產品結構樹并與之動態(tài)關聯，從而得到相應的產品信息，并實現同步保持產品數據的一致性。質量系統(tǒng)中，開始某一零件的生產過程質量數據采集，首先在產品結構樹上定位此零件與相應節(jié)點下的質量檢驗計劃中，生成質量控制記錄卡;隨生產檢驗過程完成質量控制記錄卡各道工序的簽署，并生成相應的質量單據;數據采集期間所產生的所有檢驗記錄卜及質量單據，都將與零件質量控制記錄卡作關聯，但不一定由其管理。
6.1與CAPP的集成
CAPP系統(tǒng)中包含了完整的工藝信息，其中各道工序的操作內容和檢驗要求是質量檢驗人員執(zhí)行產品質量檢驗、采集產品質量數據的依據。這一過程通過將工藝內容展開成質量過程跟蹤卡實現，質量過程跟蹤卡是質量計劃制定的依據，質量過程跟蹤卡的主要內容是根據工藝中各項工序(工步)內容，由操作者和檢驗員簽署確認其完成情況，并記錄各道工序產生的質量問題處理單據，是隨后生產過程質量數據采集的基礎。
6.2與項目管理的集成
項目管理是以基于WBS分解的“產品結構樹”為主要依據，包括了所有用來進行項目描述、項目控制和管理的數據，并以關聯的方式和產品樹以及文檔樹中的相關數據建立聯系。
a.質量管理可以根據項目管理任務“節(jié)點”進行質量目標的分解與優(yōu)化，包括以后編制質量計劃中的質量要求、任務負責人、完成時間等;
b.同時根據產品結構樹上的“節(jié)點”進行分析關聯得到質量檢驗指導書、檢驗內容、檢驗方法等。
6.3與物資管理的集成
物資管理的一些信息，如生產備料情況、材料檢驗情況，需要及時提供給質量管理系統(tǒng)，以便質量管理人員在編寫質量檢驗計劃時進行查看，包括原材料入廠復檢，由質量系統(tǒng)給物資系統(tǒng)提供復檢證明:原材料在物資庫房的周期復檢，質量系統(tǒng)向物資系統(tǒng)提供超期復檢一合格證;原材料領料出庫時，需要開具出庫合格證，由質量管理系統(tǒng)讀入。
6.4與生產管理的集成
質量檢驗計劃的編制是根據生產計劃與調度來完成的，以指導生產過程中質量檢驗工作的進行。在生產過程中，質量管理系統(tǒng)從生產管理系統(tǒng)得到關于產品檢驗工序的信息和具休的產品送檢單信息，產品檢驗完畢，再將檢驗結果送到生產管理系統(tǒng)，以實現關于產品檢驗的信息集成。
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文章來源：中國項目管理資源網
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