三、徹底排除不必要的流程，提高效率，增加利潤
至于上面談到的第二點(diǎn)，豐田公司則是通過不斷地改善措施(TPS所說的“改善”就是發(fā)現(xiàn)每個(gè)流程中不必要的存在，TPS認(rèn)為發(fā)現(xiàn)不了不必要的流程比不必要 流程的存在更成問題)，徹底地排除生產(chǎn)中的不必要的流程，消除生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)，以實(shí)現(xiàn)成本的最低化，從而確保產(chǎn)品的合適價(jià)格，并最終達(dá)到企業(yè)利潤的最大 化。
1、TPS對利潤的理解
利潤=(售價(jià)一成本)×數(shù)量
根據(jù)以上公式可知，企業(yè)要增加利潤可以采取以下幾種途徑：一是提高產(chǎn)品售價(jià)。這種方法在多數(shù)情況下是行不通的，因?yàn)橐坏┊a(chǎn)品售價(jià)超過市場價(jià)格，將難以銷售 出去。二是增加產(chǎn)品數(shù)量。產(chǎn)品數(shù)量的增加也是有限的，它受到市場容量的限制。第三就是降低產(chǎn)品成本，通過不斷地降低成本來增加利潤。
豐田公司除了通過采取各種措施(如和其它公司差別化，創(chuàng)造出自已獨(dú)特風(fēng)格的產(chǎn)品、強(qiáng)化零售店、人才育成等)擴(kuò)大需求，從而盡力增加產(chǎn)品數(shù)量外，再就是將重點(diǎn)放在了追求成本降低上，通過徹底地排除在生產(chǎn)、運(yùn)輸、回收過程中不必要的流程來降低成本，從而增加利潤。
2、產(chǎn)品成本分析
產(chǎn)品成本依制造方法和運(yùn)輸方式等不同而有所改變，但大致可以分為兩部分。一部分是每個(gè)企業(yè)均相同的成本，如材料成本、零部件的單價(jià)、能源單價(jià)、勞動單價(jià)、 設(shè)備費(fèi)折舊等。一部分是根據(jù)企業(yè)不同而不同的成本，主要指依工作方式而改變的成本。如員工人數(shù)，設(shè)備，占用土地，生產(chǎn)過程中的廢棄物等。企業(yè)降低成本主要就是要從以上兩方面著手，其中尤其是第二部分，要盡力發(fā)現(xiàn)其中的不必要流程，徹底地排除掉，從而最大限度地降低成本。
3、作業(yè)流程分類
TPS將作業(yè)流程分為以下三類：一類是可以提高產(chǎn)品附加價(jià)值的作業(yè)。如生產(chǎn)作業(yè)中的安裝零部件、壓鐵板、焊接;物流作業(yè)中的存放作業(yè)，提取作業(yè)，包裝作業(yè) 等。第二類是雖然無附加價(jià)值，但在現(xiàn)有工作條件下是必要的程序。如生產(chǎn)作業(yè)加的提取零部件作業(yè)、分步作業(yè);物流作業(yè)中的搬運(yùn)空裝載板，定期地進(jìn)行整理，解 開進(jìn)貨等。第三類便是工作上本來不必要的程序。如生產(chǎn)作業(yè)、物流作業(yè)中的無業(yè)務(wù)(需要等待從前一個(gè)過程傳過來的產(chǎn)品)，尋找產(chǎn)品(由于產(chǎn)品未放在固定的位置而需要尋找)，以及生產(chǎn)作業(yè)中的次品加工等。其中第三類便是TPS需要盡力發(fā)現(xiàn)并徹底排除的不必要流程。
4、TPS的7個(gè)不必要的流程
TPS總結(jié)出了以下7種比較典型的不必要流程。
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文章來源：互聯(lián)網(wǎng)
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