豐田生產(chǎn)模式(Toyota Production System TPS)對國內(nèi)讀者來說并不陌生，它產(chǎn)生于日本豐田公司，是“為實現(xiàn)企業(yè)對員工、社會和產(chǎn)品負責(zé)的目的，以徹底杜絕浪費的思想為目標(biāo)，在連續(xù)改善的基礎(chǔ) 上，采用準(zhǔn)時化與自動化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式”。通過此次赴日對豐田叉車日本總部的參觀考察，筆者對這一在全世界廣受矚目的生產(chǎn) 模式有了更進一步的了解與認識，在此愿提出來與大家共享。
一、 豐田生產(chǎn)模式(TPS)源自豐田的基本理念
要解讀豐田生產(chǎn)模式(TPS)，首先得對豐田的基本理念有一個了解。豐田的基本理念是：“為客戶提供更好的產(chǎn)品”。在這里，“更好的產(chǎn)品”包含了兩層意思，一是要“提供給客戶高品質(zhì)的產(chǎn)品”;二是要以“滿意的價格”為客戶提供產(chǎn)品。為了確保實現(xiàn)以上兩點，豐田公司在生產(chǎn)中便采取了一系列措施，從而形成了現(xiàn)今我們所熟知的豐田生產(chǎn)模式(TPS)。其采取的措施主要包括以下兩點;一是采用不使次品流入到下一個流程的系統(tǒng)，各個流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。二是通過不斷改善(排除不必要的程序)，以降低產(chǎn)品成本，確保產(chǎn)品擁有一個顧客滿意的價格。這兩點可以說便是豐田生產(chǎn)模式(TPS)的精髓之所在。
二、全面質(zhì)量管理，確保豐田產(chǎn)品的高品質(zhì)
如何做到不使次品流入到下一個流程，從而確保豐田產(chǎn)品的品質(zhì)?豐田公司采用了全面質(zhì)量管理(TQM)，它強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證產(chǎn)品的最終品質(zhì)。在每道工序進行時均注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識。如果發(fā)現(xiàn)問題，立即停止生產(chǎn)，直到解決，從而保證不出現(xiàn)對不合格產(chǎn)品的失效加工和有問題產(chǎn)品流入下一個流程。
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文章來源：互聯(lián)網(wǎng)
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