二、詳細(xì)設(shè)計(jì)階段質(zhì)量管理
在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)、需要注意一下幾點(diǎn)：
1、搞好設(shè)計(jì)策劃在開發(fā)設(shè)計(jì)初期，應(yīng)根椐實(shí)際情況和產(chǎn)品的特點(diǎn)，確定產(chǎn)品開發(fā)的工作程序和設(shè)計(jì)進(jìn)度，明確劃分研制階段，在每階段這間建立評(píng)審點(diǎn)（例如：堆疊評(píng)審、造型評(píng)審、2D和3D評(píng)審、layout評(píng)審、原理圖評(píng)審、DFX評(píng)審等），實(shí)施分階段質(zhì)量控制、設(shè)立階段質(zhì)量目標(biāo)。同時(shí)，應(yīng)確定各有關(guān)部門和人員的職責(zé)、權(quán)限、組織和技術(shù)接口以及所需的各種資源。針對(duì)每項(xiàng)開發(fā)和設(shè)計(jì)活動(dòng)單獨(dú)編制質(zhì)量計(jì)劃。產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)針對(duì)具體產(chǎn)品的特殊要求，以及應(yīng)重點(diǎn)控制的項(xiàng)目，編制各階段的質(zhì)量控制方案，規(guī)定各階段主要質(zhì)量活動(dòng)的內(nèi)容，提出專題試驗(yàn)研究項(xiàng)目或技術(shù)攻關(guān)課題。
2、進(jìn)行早期預(yù)防為確保開發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量，防止和識(shí)別設(shè)計(jì)工作中的偏差和錯(cuò)誤，應(yīng)充分使用以下方法進(jìn)行預(yù)防報(bào)警。
2.1設(shè)計(jì)評(píng)審為及早發(fā)現(xiàn)、防止和彌補(bǔ)設(shè)計(jì)本身的缺陷，在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程各階段決策點(diǎn)上，組織與產(chǎn)品開發(fā)過程有關(guān)、但不直接參與或?qū)Ξa(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)不負(fù)直接責(zé)任的專家，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及可能出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行評(píng)審。可達(dá)到以下目的：及早發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)救設(shè)計(jì)中的問題。防止設(shè)計(jì)缺陷帶到生產(chǎn)中去，影響制造成本、產(chǎn)品性能等。
2.2設(shè)計(jì)驗(yàn)證在設(shè)計(jì)的適當(dāng)階段，應(yīng)開展設(shè)計(jì)驗(yàn)證活動(dòng)。可根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用以下方法：變換方法計(jì)算；將設(shè)計(jì)與已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)進(jìn)行比較；對(duì)發(fā)放前的設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評(píng)審；進(jìn)行模擬試驗(yàn)和驗(yàn)證。一般同時(shí)采取兩種或兩種以上方法進(jìn)行驗(yàn)證。其目的是：確保設(shè)計(jì)輸出滿足輸入的要求。
2.3故障分析為了防止產(chǎn)生影響產(chǎn)品可靠性和安全性的故障，在開發(fā)設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)對(duì)可能產(chǎn)生的故障及其潛在原因進(jìn)行系統(tǒng)的研究。常用故障分析方法有兩種：故障模式及影響分析（FMEA）和故障樹分析（FTA）。具體造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)的流程與關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，參考下面：
1：造型設(shè)計(jì)（Industry Design）
通常在該階段需要注意，平面效果很好但產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)性很差（例如半透工藝、TOUCHLENS工藝等）往往效果圖很好看被客戶選中了、但最后的量產(chǎn)過程中問題多多；其次需要注意產(chǎn)品的定位與所選的處理工藝，如果是一款超低端機(jī)器、就沒有必要用復(fù)雜的工藝或高精度工藝來制作。否則成本問題始終困擾你。你假如再轉(zhuǎn)嫁給供應(yīng)商、供應(yīng)商就不擇手段的去生產(chǎn)、遲早產(chǎn)品就出問題了。
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文章來源：中通網(wǎng)
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