二、詳細設計階段質(zhì)量管理
在詳細設計階段是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)、需要注意一下幾點：
1、搞好設計策劃在開發(fā)設計初期，應根椐實際情況和產(chǎn)品的特點，確定產(chǎn)品開發(fā)的工作程序和設計進度，明確劃分研制階段，在每階段這間建立評審點（例如：堆疊評審、造型評審、2D和3D評審、layout評審、原理圖評審、DFX評審等），實施分階段質(zhì)量控制、設立階段質(zhì)量目標。同時，應確定各有關(guān)部門和人員的職責、權(quán)限、組織和技術(shù)接口以及所需的各種資源。針對每項開發(fā)和設計活動單獨編制質(zhì)量計劃。產(chǎn)品質(zhì)量計劃應針對具體產(chǎn)品的特殊要求，以及應重點控制的項目，編制各階段的質(zhì)量控制方案，規(guī)定各階段主要質(zhì)量活動的內(nèi)容，提出專題試驗研究項目或技術(shù)攻關(guān)課題。
2、進行早期預防為確保開發(fā)設計質(zhì)量，防止和識別設計工作中的偏差和錯誤，應充分使用以下方法進行預防報警。
2.1設計評審為及早發(fā)現(xiàn)、防止和彌補設計本身的缺陷，在產(chǎn)品開發(fā)設計過程各階段決策點上，組織與產(chǎn)品開發(fā)過程有關(guān)、但不直接參與或?qū)Ξa(chǎn)品開發(fā)設計不負直接責任的專家，對產(chǎn)品設計及可能出現(xiàn)的缺陷進行評審�？蛇_到以下目的：及早發(fā)現(xiàn)和補救設計中的問題。防止設計缺陷帶到生產(chǎn)中去，影響制造成本、產(chǎn)品性能等。
2.2設計驗證在設計的適當階段，應開展設計驗證活動�？筛鶕�(jù)具體情況靈活運用以下方法：變換方法計算；將設計與已證實的類似設計進行比較；對發(fā)放前的設計階段文件進行評審；進行模擬試驗和驗證。一般同時采取兩種或兩種以上方法進行驗證。其目的是：確保設計輸出滿足輸入的要求。
2.3故障分析為了防止產(chǎn)生影響產(chǎn)品可靠性和安全性的故障，在開發(fā)設計過程中，應對可能產(chǎn)生的故障及其潛在原因進行系統(tǒng)的研究。常用故障分析方法有兩種：故障模式及影響分析（FMEA）和故障樹分析（FTA）。具體造型設計、結(jié)構(gòu)設計、硬件設計和軟件設計的流程與關(guān)鍵質(zhì)量控制點，參考下面：
1：造型設計（Industry Design）
通常在該階段需要注意，平面效果很好但產(chǎn)品可實現(xiàn)性很差（例如半透工藝、TOUCHLENS工藝等）往往效果圖很好看被客戶選中了、但最后的量產(chǎn)過程中問題多多；其次需要注意產(chǎn)品的定位與所選的處理工藝，如果是一款超低端機器、就沒有必要用復雜的工藝或高精度工藝來制作。否則成本問題始終困擾你。你假如再轉(zhuǎn)嫁給供應商、供應商就不擇手段的去生產(chǎn)、遲早產(chǎn)品就出問題了。
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文章來源：中通網(wǎng)
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