但整機業(yè)務(wù)模式相對就比較復(fù)雜點，一般要經(jīng)歷小批量試產(chǎn)（數(shù)量大約在200-2000臺不等、視具體的客戶群需要而定）。
小批量試產(chǎn)入口條件。一般主要條件如下：
硬件及外場測試通過檢測部測試；軟件測試在原有質(zhì)檢通過標(biāo)準(zhǔn)上放寬2個B類問題（可以折算為C類數(shù)量）；可靠性測試通過質(zhì)檢或者問題有改善方案待驗證或者評估后放行的；
研發(fā)階段封樣件齊套；
試產(chǎn)遺留問題已經(jīng)解決或者有解決方案待小批量驗證；
生產(chǎn)所需技術(shù)資料齊套；
發(fā)布《小批量試產(chǎn)通知單》。
小批量出口條件（即進入量產(chǎn)階段條件）：
SMT直通率≥95%
組裝直通率≥85%；
成品率≥97%；
版本狀態(tài)：軟件必須是正式版本，硬件須定版。主板、鍵盤板不改版；
物料狀態(tài)：物料封樣完成，每一種物料，至少有一家供應(yīng)商小批量驗證通過并具有滿足量產(chǎn)的批量供貨能力；
生產(chǎn)測試設(shè)備狀態(tài)：生產(chǎn)測試夾具和設(shè)備齊備，測試系統(tǒng)可靠穩(wěn)定。耦合測試一次直通率≥90%，耦合測試工位整體通過率≥95%；
生產(chǎn)工藝文件狀態(tài)：生產(chǎn)工藝文件齊全。
依PCBA模式客戶試產(chǎn)、轉(zhuǎn)量產(chǎn)流程
依整機業(yè)務(wù)模式驗證流程：
產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)是個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它涉及諸多方面，需要眾多部門及專家通力合作，共同完成。在這一過程中，可能會因各方的溝通不當(dāng)，或某些細節(jié)上的遺漏導(dǎo)致計劃偏離預(yù)計的軌道，有時也會在項目中期才發(fā)現(xiàn)原來的計劃本身就有缺陷需要改正的情況，這個時候我們需要迅速予以反饋，組織各方力量制定解決方案，及時將項目引入正軌。總之，設(shè)計開發(fā)流程并不是一條摸黑走到底的單向流程，它需要按照PDCA質(zhì)量管理循環(huán)模式推行，在整個流程中通過計劃，實施，檢驗，糾正反復(fù)摸索，不斷完善，最終設(shè)計出令顧客滿意的產(chǎn)品。
最后，我想強調(diào)的是產(chǎn)品市場的競爭歸根到底就是產(chǎn)品研發(fā)的競爭，是質(zhì)量的競爭。產(chǎn)品的技術(shù)水平、質(zhì)量水平、生產(chǎn)效率及利潤首先取決于產(chǎn)品設(shè)計階段，其次才是生產(chǎn)階段，產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)是企業(yè)運行的核心，直接關(guān)系著一個企業(yè)的生存和命運。而上述介紹的設(shè)計開發(fā)階段的質(zhì)量控制點，是筆者從業(yè)多年的經(jīng)驗所談，希望通過這篇介紹能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭�，更希望能起到拋磚引玉的作用，引起更多行業(yè)內(nèi)有識之士對質(zhì)量重視，尤其是設(shè)計階段質(zhì)量的關(guān)注，集思廣益，共同探討，更好地推進手機行業(yè)健康發(fā)展。
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文章來源：中通網(wǎng)
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