由于市場需求的不斷變化以及對產品的要求越來越高，由于技術的進步以及工藝的不斷發(fā)展等各種原因，工廠、企業(yè)每年都會實施大量的技術改造項目。本人從事技術改造項目的管理工作多年，曾經管理過大小幾十項技改項目，深切體會到在技改項目的管理中，項目的施工進度管理非常難，但卻十分重要。
曾經有這么一個項目。我廠的冷軋帶鋼涂層生產線，為了減少生產輔助時間、提高生產效率，需要對生產線的涂層系統(tǒng)進行改造：在機組的涂層室中增加兩臺涂層機，用于對帶鋼的上下表面進行涂層。涂層室是一個封閉的空間，原有兩臺涂層機。新增涂層機后可實現與原有的涂層機之間進行在線的切換，這樣可極大地提高生產效率、擴大產能。根據涂層機供貨商提出的安裝、調試計劃以及施工單位最初編制的施工方案，整個項目的停機施工時間需要三周（21天）。但是，帶鋼涂層生產線當年所規(guī)定的年修停機時間只有11天。如果按21天的施工計劃進行施工，機組將多停機10天，由此造成的經濟損失超過900萬元。如何將項目的施工時間控制在11天以內，成為一個誘惑，也是一個難題。
為了能在11天內完成項目的施工，我們反復研究施工內容以及現場條件，仔細分析了施工的難點并不斷優(yōu)化施工方案。我們認為，在11天內完成施工是可能的。我們主要采取了以下的方法：
1、 化整為零，見縫插針提前施工
帶鋼涂層機組除了年修外，還有每月一次的定修，停機時間一般為16～40小時。為了有效利用每一次的定修時間，我們將項目的施工內容盡可能地進行分解。 經過分解后，相當部分的施工可以利用定修時的停機進行。多次利用定修的機會進行施工，完成了相當可觀的工作量，最大可能地減輕了年修時的施工任務。例如：項目的電氣施工，如果按原計劃集中施工，需要4～5天時間。我們將電氣的施工內容進行了分解，大量的施工利用定修進行實施。利用幾次定修，完成了電氣柜、操作臺的安裝，完成了從電氣室到涂層室的電纜敷設，部分完成了電氣柜、操作臺的接線工作等等。只是留下了設備本體與電氣柜之間的電氣接口以及部分必須在年修停機以后才能進行的施工內容。這樣，年修的電氣施工就變得簡單了，只需完成預留的電氣接口和少量年修中須完成的其他工作即可。再如，管道施工的工作量也是很大。如果集中在年修施工，不僅占用寶貴的年修施工時間，而且，由于施工作業(yè)面空間有限，管道的施工與設備安裝嚴重沖突。通過分解施工內容，利用定修時間分步實施管道施工。年修前解決了絕大部分的管道工作量，年修中基本上就是完成最終的接口工作了。通過這種方法，使年修時所需進行的施工大幅度減少，為縮短年修施工時間創(chuàng)造了條件。
2、 合理安排，同步作業(yè)搶時間
要盡可能地縮短項目在年修中的施工時間，合理地安排同步作業(yè)是一個重要的手段。在制訂該項目的年修施工計劃時，充分考慮安排同步施工。例如：兩臺新增涂層機分別安裝在涂層室的上層和下層。安裝時，首先將上、下安裝位置做好充分的清理和必要的準備，然后將上、下層需安裝的涂層機先后放置就位，再分別進行調整。這些工作中，除需利用行車將涂層機先后就位外，其他工作都盡量同步進行。此外，年修中實施的管道、電氣等施工以及設備單機試車等都安排了大量的同步作業(yè)。使項目工期比常規(guī)施工縮短了許多。
3、 加班加點，一鼓作氣保證進度
保證施工進度的最后手段就是加班加點、延長工作時間。在該項目的施工中，采用了24小時兩班制施工，做到人休息，施工不停。保證了最大限度地利用了機組的停機時間。
通過采用了上述三方面的措施，該項目終于在年修規(guī)定的11天停機時間內完成了安裝施工和調試工作。年修結束后，新增的涂層機迅速投入正常使用，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的效益。

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