很多中小企業(yè)在面對信息化時經(jīng)常有無從下手之感，看著功能繁多的ERP系統(tǒng)覺得其中每一項都不錯，恨不得一下子把所有的功能都搬到企業(yè)中來，期望通過這種方法來使企業(yè)的信息化應用得到飛速的提升。
廣州金萊冷軋帶鋼有限公司是由廣州鋼管廠有限公司、香港金鈞企業(yè)(集團)有限公司和廣鋼企業(yè)集團有限公司三方共同投資組建的國有控股的合資公司。廣州金萊冷軋帶鋼有限公司長期以來被列為冶金部冷軋鋼帶定點生產(chǎn)企業(yè)，是華南地區(qū)輕工業(yè)出口產(chǎn)品的原材料主要供應基地。主要生產(chǎn)碳素結構冷軋鋼帶和深沖鋼帶、發(fā)藍包裝鋼帶、高強度鋼帶等八個品種，全部產(chǎn)品獲得冶金部質量認證和部優(yōu)、省優(yōu)產(chǎn)品稱號。產(chǎn)量和銷量雄居華南之首，產(chǎn)品遍布全國，遠銷東南亞，欽譽海內(nèi)外。
“第一刀”初見成效
1999年以前，冷軋帶鋼廠還只是傳統(tǒng)的老國營企業(yè)。隨著市場經(jīng)濟的深入，管理落后、人員臃腫、產(chǎn)品跟不上市場需求的變化，加之銷售乏力等問題導致其前身廣州帶鋼總廠連續(xù)幾年虧損，企業(yè)被逼到了生死存亡的邊緣。傳統(tǒng)的體制嚴重阻礙了冷軋帶鋼廠的發(fā)展，面對窄帶鋼市場需求的日益擴大，如何才能把握市場良機、起死回生，改革成為了企業(yè)最迫切的需求。廣鋼集團針對冷軋帶鋼廠的問題，認真研究對策，最后堅決將帶鋼廠的優(yōu)質主體資產(chǎn)剝離出來與國外先進的鋼鐵企業(yè)合資成立了現(xiàn)在的廣州金萊冷軋帶鋼有限公司。
機制的轉變首先迫使金萊人必須向市場要“飯碗”，而產(chǎn)品質量和成本無疑是企業(yè)能否占領市場的保證。近幾年來，鋼鐵企業(yè)面臨的市場競爭環(huán)境發(fā)生了巨大的改變，客戶對鋼材的品種、規(guī)格需求越來越多樣化，對產(chǎn)品的質量和交貨期要求也越來越高。金萊通過引進先進的生產(chǎn)線，通過技術創(chuàng)新、小改小革，不斷提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本，同時加大產(chǎn)品產(chǎn)量來降低固定費用。而當技術革新和產(chǎn)量擴大來降低成本的作用在一段時期內(nèi)達至最大限度時，管理出效益就變得越來越重要。此時，金萊公司的管理層也意識到了增強管理的重要性，而信息化無疑是企業(yè)迅速提升管理水平的最佳良藥。因此在2001年，金萊的管理層決定通過引入信息化手段來增強企業(yè)在市場上的競爭力，并采用了廣州本地一家軟件公司的MRPⅡ系統(tǒng)，開始了信息化建設之路。
隨后在不到一年的時間內(nèi)，金萊上馬的那套MRPⅡ系統(tǒng)便讓企業(yè)初步品嘗到信息化帶來的甜頭：到2002年，金萊窄帶鋼的成本比99年下降了差不多30%，極大提高了市場競爭力。而這一成績，也讓金萊公司上下對信息化更加的充滿了信心。
“第二刀”從成本管理入手
不過，隨著企業(yè)的發(fā)展和擴大，對于成本管理要求更加準確和精細，此時原系統(tǒng)已越來越不適應發(fā)展的需要，最重要的原因是該系統(tǒng)只提供了“品種法”來計算成本?！捌贩N法”按產(chǎn)品品種歸集成本，雖然計算和核算簡單，但只適合大批量、單步驟的生產(chǎn)企業(yè)，隨著金萊產(chǎn)品規(guī)格的增加，要求建立各級成本考核中心，對部門、車間、工序等生產(chǎn)環(huán)節(jié)提出了成本考核要求，因此需要有滿足大批量多步驟生產(chǎn)的“分步法”來計算產(chǎn)品成本。由于“分步法”的復雜性，原軟件供應商解決不了，迫使金萊人把目光投向了其它軟件廠商。
有了上一次MRPⅡ系統(tǒng)的應用經(jīng)驗，金萊深知選擇一個合適的軟件對于企業(yè)發(fā)展的重要性，金萊的老總多次開信息化規(guī)劃會時都強調：實施ERP系統(tǒng)，對企業(yè)的管理，特別是人員素質的提高，以及企業(yè)競爭力的提高，應該說是有很大的幫助，但對金萊這樣一個基礎管理還比較薄弱的企業(yè)需要有一個循序漸進的過程，要實施ERP系統(tǒng)，首先要把基礎工作做扎實，不能把ERP當作一個擺設，所以金萊要根據(jù)公司的實際情況，逐步來推行。也正是由于對企業(yè)自身的清醒認識，金萊在軟件選