【摘要】當(dāng)今企業(yè)的一個主要目標(biāo)就是降低產(chǎn)品成本，而質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本中一個較重要的方面，如何對質(zhì)量成本進行有效控制是企業(yè)一直在研究的課題，文章將并行工程的思想理念應(yīng)用于企業(yè)的質(zhì)量成本控制，分析了企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)中并行工程在質(zhì)量成本控制中的特點、應(yīng)用及優(yōu)點?！ ?
成本是衡量企業(yè)工作質(zhì)量的一個重要標(biāo)志，降低成本，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)在競爭中取得勝利的關(guān)鍵。降低成本的主要途徑是提高勞動生產(chǎn)率，減少質(zhì)量損失，節(jié)約材料和企業(yè)管理費用等。質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分。一個良好運行的質(zhì)量成本控制體系有利于促進質(zhì)量管理體系的有效運行、有利于控制和降低產(chǎn)品成本、有利于滿足顧客對質(zhì)量成本的要求、有利于提高員工的質(zhì)量意識、也可以為決策者進行質(zhì)量決策提供依據(jù)。但是長期以來，受設(shè)計手段限制，產(chǎn)品的開發(fā)和投資已經(jīng)形成一套固定的模式，產(chǎn)品開發(fā)的各個階段呈順序方式。
為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)必須對每個階段進行質(zhì)量控制，而各個階段的質(zhì)量成本也隨之而產(chǎn)生。如何使企業(yè)以最低的質(zhì)量成本來實現(xiàn)產(chǎn)品的最優(yōu)是每個企業(yè)都想達到的目標(biāo)。在這種開發(fā)模式中，雖然質(zhì)量成本管理人員也參與到每個階段，但是對產(chǎn)品這個整體而言，這種參與是零碎的、不系統(tǒng)的。如何使這種零碎的、不系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理變得系統(tǒng)，我們下面將進一步討論。
一、傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段的質(zhì)量成本的控制
1、設(shè)計階段的質(zhì)量成本控制
這個階段包括設(shè)計前的市場調(diào)研的質(zhì)量成本、策劃的質(zhì)量成本、正式設(shè)計產(chǎn)品圖樣的質(zhì)量成本等。這個階段最常見的質(zhì)量成本高的原因是在市場調(diào)研中并沒有了解到顧客對產(chǎn)品及其質(zhì)量的真正要求；設(shè)計出的圖樣沒有體現(xiàn)顧客的要求。失敗的設(shè)計是質(zhì)量成本的最大浪費。產(chǎn)品總成本的70%至80%取決于設(shè)計階段，所以在設(shè)計開發(fā)階段降低成本比多次設(shè)計才成功的成本低。
2、設(shè)計驗證和評審的質(zhì)量成本控制
驗證是證實和提供客觀證據(jù)，表明規(guī)定要求已得到滿足。為了有效提高設(shè)計水平和產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)對設(shè)計進行驗證。評審是為了確定設(shè)計達到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性所進行的活動過程。為此，驗證和評審前要確定合理而科學(xué)的評價標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)，確定各個階段的評審內(nèi)容，以提高驗證和評審質(zhì)量，降低質(zhì)量成本。
3、試制和試驗的質(zhì)量成本控制
通過試制生產(chǎn)可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計中許多沒有考慮到的問題。發(fā)現(xiàn)問題，予以糾正，從而完善產(chǎn)品質(zhì)量，可以降低將來批量生產(chǎn)的質(zhì)量成本。在樣品試制中要進行工藝評審，及早發(fā)現(xiàn)和糾正工藝設(shè)計中的缺陷，以降低產(chǎn)品成本和質(zhì)量成本。
二、質(zhì)量成本并行控制的特點和目標(biāo)
從上面的分析中我們可以看出，傳統(tǒng)的質(zhì)量成本控制是按照企業(yè)生產(chǎn)流程的進展而逐步實施的，由于在串行開發(fā)系統(tǒng)中，信息流動是單向的，其缺點為：串行工作過程中，不能及早完善地考慮制造過程質(zhì)量控制等問題；設(shè)計和工藝串行，工藝過程等待圖樣，造成生產(chǎn)啟動較慢；在圖樣未下廠前，生產(chǎn)處于等待狀態(tài)；圖樣下廠后，由于受產(chǎn)品周期的限制，使工藝設(shè)計和工裝設(shè)計所剩時間較短，更難以保證設(shè)計和制造模型的一致性。
所謂并行工程，簡稱CE，根據(jù)美國防御分析研究所（IDA）R38的定義：“并行工程是集成地并行地設(shè)計產(chǎn)品及相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法”其特點是：一，提倡團隊精神、強調(diào)團隊合作。二，強調(diào)設(shè)計過程的并行性。并行工程要求在產(chǎn)品設(shè)計的一個階段正在進行時，就需要考慮下一步或者更遠(yuǎn)的設(shè)計方案，它強調(diào)產(chǎn)品設(shè)計過程中的并行性。并行性有兩方面的含義：一是在設(shè)計過程中通過專家把關(guān)同時考慮產(chǎn)品壽命周期的各個方面；二是在設(shè)計階段就可同時進行工藝（包括加工工藝、裝配
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