本損失無法計(jì)算，更談不上有的放矢地進(jìn)行改善了。
在實(shí)施質(zhì)量成本方法后，品質(zhì)部把上述表格合并為《工序質(zhì)量反饋處理單》一張表格，并重新規(guī)劃了流程：
首先由制造人員填寫“質(zhì)量問題”以上的欄目，經(jīng)部長(zhǎng)確認(rèn)后，交由品保人員填寫“產(chǎn)生原因及解決措施”欄目，并進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任判定，提出處理意見，交給責(zé)任部門及責(zé)任人簽字，根據(jù)不同的處理意見，進(jìn)行相應(yīng)的流程處理：
1、處理意見為索賠時(shí)，生產(chǎn)人員直接持本單據(jù)財(cái)務(wù)聯(lián)、倉庫聯(lián)到倉庫重新?lián)Q貨，無需再開領(lǐng)料單。工時(shí)處理分兩種情況：一、如果沒有進(jìn)行生產(chǎn)，換料后生產(chǎn)按照正常生產(chǎn)填寫工時(shí)。二、如果已進(jìn)行生產(chǎn)，換料后按照返工的工時(shí)處理流程進(jìn)行。送回倉庫的物品按《索賠物品管理規(guī)定》執(zhí)行處理。
2、處理意見為返工、報(bào)廢、改為它用時(shí)，由品質(zhì)人員下達(dá)派工單號(hào)碼，制造部根據(jù)派共單號(hào)碼重新開具出庫單，把派工單號(hào)碼作為新的產(chǎn)品編號(hào)，到財(cái)務(wù)部簽字后，到庫房領(lǐng)料，并在重新生產(chǎn)或者返工作業(yè)完成后，由操作者填寫處理記錄，檢查者填寫檢查結(jié)果，經(jīng)品保確認(rèn)后，到庫房領(lǐng)料，并在重新生產(chǎn)或者返工作業(yè)完成后，由操做者填寫處理記錄，檢查者填寫檢查結(jié)果，經(jīng)品保確認(rèn)后，由生產(chǎn)人員將本單據(jù)與生產(chǎn)工時(shí)記錄單、停工工時(shí)記錄單一同交給品保。品保人員將本單據(jù)財(cái)務(wù)聯(lián)及相關(guān)工時(shí)記錄單等直接轉(zhuǎn)給財(cái)務(wù)，同時(shí)根據(jù)本單據(jù)作好日常臺(tái)帳登陸，定期以O(shè)/A方式發(fā)送財(cái)務(wù)部。
在實(shí)施一段時(shí)間比較成熟后，把業(yè)務(wù)流程程序化，把相關(guān)內(nèi)容納入到ISO9001體系中，對(duì)文件進(jìn)行了相應(yīng)的修訂。
獨(dú)立的質(zhì)量成本對(duì)于企業(yè)來說毫無意義。質(zhì)量成本只有顯示出特定領(lǐng)域方面的財(cái)務(wù)投入情況，并且要明確成本改進(jìn)的機(jī)會(huì)，才有其存在的價(jià)值。因此，財(cái)務(wù)部在對(duì)一段時(shí)間內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量成本進(jìn)行了匯總統(tǒng)計(jì)后，由品質(zhì)部組織相關(guān)部門共同進(jìn)行分析，對(duì)損失金額較大的項(xiàng)目?jī)?yōu)先解決，擬定對(duì)策并推動(dòng)實(shí)施，并進(jìn)行檢查和考核。如此經(jīng)過多次循環(huán)，使問題逐步得到有效解決，也使降成本工作的困局得到突破。
通過上述改善，不僅使豐田精益生產(chǎn)方式的能夠更加深入地進(jìn)行下去，而且使ISO9001質(zhì)量管理體系更加完善，更重要的是，是企業(yè)的降成本工作得到貫徹實(shí)施，使企業(yè)在具有原來的差異化戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，在成本上接近了主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，為企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)天平上投下了一顆重重的砝碼，使企業(yè)獲得了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。