工作中的偏差和錯誤，應(yīng)充分使用以下方法進(jìn)行預(yù)防報(bào)警。
2.1設(shè)計(jì)評審為及早發(fā)現(xiàn)、防止和彌補(bǔ)設(shè)計(jì)本身的缺陷，在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程各階段決策點(diǎn)上，組織與產(chǎn)品開發(fā)過程有關(guān)、但不直接參與或?qū)Ξa(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)不負(fù)直接責(zé)任的專家，對產(chǎn)品設(shè)計(jì)及可能出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行評審?？蛇_(dá)到以下目的：及早發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)救設(shè)計(jì)中的問題。防止設(shè)計(jì)缺陷帶到生產(chǎn)中去，影響制造成本、產(chǎn)品性能等。
2.2設(shè)計(jì)驗(yàn)證在設(shè)計(jì)的適當(dāng)階段，應(yīng)開展設(shè)計(jì)驗(yàn)證活動?？筛鶕?jù)具體情況靈活運(yùn)用以下方法：變換方法計(jì)算；將設(shè)計(jì)與已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)進(jìn)行比較；對發(fā)放前的設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評審；進(jìn)行模擬試驗(yàn)和驗(yàn)證。一般同時采取兩種或兩種以上方法進(jìn)行驗(yàn)證。其目的是：確保設(shè)計(jì)輸出滿足輸入的要求。
2.3故障分析為了防止產(chǎn)生影響產(chǎn)品可靠性和安全性的故障，在開發(fā)設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)對可能產(chǎn)生的故障及其潛在原因進(jìn)行系統(tǒng)的研究。常用故障分析方法有兩種：故障模式及影響分析（FMEA）和故障樹分析（FTA）。具體造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)的流程與關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，參考下面：
1：造型設(shè)計(jì)（Industry Design）
通常在該階段需要注意，平面效果很好但產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)性很差（例如半透工藝、TOUCHLENS工藝等）往往效果圖很好看被客戶選中了、但最后的量產(chǎn)過程中問題多多；其次需要注意產(chǎn)品的定位與所選的處理工藝，如果是一款超低端機(jī)器、就沒有必要用復(fù)雜的工藝或高精度工藝來制作。否則成本問題始終困擾你。你假如再轉(zhuǎn)嫁給供應(yīng)商、供應(yīng)商就不擇手段的去生產(chǎn)、遲早產(chǎn)品就出問題了。
2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（MD)
通常該階段需要注意事項(xiàng)：
堆疊評審有效性：筆者參與過上千次的評審。經(jīng)常碰到諸多問題（例如：評審資料準(zhǔn)備不充分、部門內(nèi)部尚未評審就開始組織跨部門評審、對產(chǎn)品定義理解與堆疊不符、評審沒有checklist；評審人員沒有相應(yīng)資歷（僅僅一般工程師、總工程師或技術(shù)總監(jiān)等職位的人都不參與、評審過程問題點(diǎn)或修改點(diǎn)沒有記錄）
評審檢查表:其一：它是一個知識庫、一方面可以給出正確的設(shè)計(jì)檢查點(diǎn)、一方面可以把以往設(shè)計(jì)的失敗點(diǎn)、甚至設(shè)計(jì)錯誤積累下來、去避免第二次犯錯；其二：也便于部門管理提高、不因人員的變動影響而有很大波動；再次：也是作為設(shè)計(jì)指引或手冊、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化；
零部件的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求：很多設(shè)計(jì)師把經(jīng)過內(nèi)部評審后的圖紙發(fā)給對應(yīng)的供應(yīng)商技術(shù)交流、打樣繼而后續(xù)的量產(chǎn)；沒有明確提出具體該零件的質(zhì)量要求，就導(dǎo)致后續(xù)很多的雙方歧義。供應(yīng)商按照自身的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作而屢次測試不過，
不同的項(xiàng)目、質(zhì)量要求不同、需要注意選擇對應(yīng)不同層次的供應(yīng)商：例如同一個手機(jī)按鍵、水貨客戶的壽命測試可能5萬次、而有些客戶標(biāo)準(zhǔn)可能就是50萬次；如果在圖紙外發(fā)時沒有明確的要求、供應(yīng)商處一定按照最簡單的來做、報(bào)價(jià)可能也是不同；
修?；蜃兏芾頉]有流程化：很多設(shè)計(jì)師都不習(xí)慣用流程來約束自己、在改?；蛟O(shè)計(jì)變更時時候就喜歡直接截圖告訴供應(yīng)商這樣改那樣修、甚至電話、口頭通知都很多。結(jié)果哪天模具修壞了責(zé)任區(qū)分都很難，如果是量產(chǎn)階段修模、修模前、后產(chǎn)品的處理如何操作也是經(jīng)常被忽略的、產(chǎn)品的標(biāo)示與可追溯性很差；
零件封樣沒有嚴(yán)肅性：很多設(shè)計(jì)師對零部件封樣非常的草率、對供應(yīng)商提交的相關(guān)報(bào)表不看、對樣品不測量、甚至對圖紙上自己標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵尺寸也不關(guān)心。更不知道什么是CP、CPK值了；零件的可生產(chǎn)性、制造過程穩(wěn)定性均一無所知；
3.硬件設(shè)計(jì)（Hardware Design）
通常該階段需要注意事項(xiàng)：
嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)評審制度、尤其是原理圖評審、PCBLayout評審尤為重要。這個對目前追求快速高效來講是至關(guān)重要的。對一版定版尤為