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精益生產(chǎn)與全面質(zhì)量管理

2009/8/24 10:23:38 |  3583次閱讀 |  來源:網(wǎng)友轉(zhuǎn)載   【已有0條評(píng)論】發(fā)表評(píng)論

全面質(zhì)量管理

以確保零部件和制品的質(zhì)量為目的的全面質(zhì)量管理,是豐田生產(chǎn)方式的又一個(gè)重要的技術(shù)支撐。把質(zhì)量視為生存的根本,是企業(yè)的共識(shí)。但是值得思考的是,以確保質(zhì)量為目的的全面質(zhì)量管理在豐田公司長盛不衰,其作用發(fā)揮得淋漓盡致,而在我國的企業(yè)中卻沒能產(chǎn)生出應(yīng)有的作用,為什么?看來, “ 確保質(zhì)量 ” ,只有理念和意識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,還必須有一些強(qiáng)制機(jī)制。特別是生產(chǎn)系統(tǒng)(或生產(chǎn)方式)本身應(yīng)該具有對(duì)產(chǎn)品和零部件質(zhì)量的強(qiáng)制性約束機(jī)制,即強(qiáng)迫生產(chǎn)過程中的每一道工序必須產(chǎn)出質(zhì)量合格的制品,從而在產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的最基本點(diǎn)對(duì)質(zhì)量提供可靠的保證。仔細(xì)分析研究之后,我們會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣一種事實(shí),即全面質(zhì)量管理和豐田生產(chǎn)方式之間存在著一種非常特殊的 “ 共生 ” 關(guān)系。

全面質(zhì)量管理是豐田生產(chǎn)方式的副產(chǎn)物

豐田公司的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式有效地制止了過量生產(chǎn),從而把生產(chǎn)系統(tǒng)中的零部件在制品儲(chǔ)備量降到了幾乎為零的程度,這實(shí)際上是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)中各道加工工序所生產(chǎn)的零部件制品的質(zhì)量提出了極高的要求。同時(shí),由于實(shí)行 “ 小批量生產(chǎn)、小批量運(yùn)輸 ” ,特別是 “ 單件生產(chǎn)、單件傳遞 ” ,這就會(huì)迫使生產(chǎn)系統(tǒng)中每道加工工序的作業(yè)人員必須生產(chǎn)出百分之百合格的零部件制品。否則,只要有極少數(shù)(甚至 1 件)不合格的零部件制品出現(xiàn),就會(huì)破壞正常的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。因?yàn)閺睦硐胗^點(diǎn)或者從理論上講,豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中沒有在制品保險(xiǎn)儲(chǔ)備。顯然,在這種環(huán)境中,避免出現(xiàn)不合格的零部件制品的要求就會(huì)自然產(chǎn)生出來,就會(huì)自然形成一種 “ 確保生產(chǎn)合格制品 ” 的強(qiáng)制性約束機(jī)制。這樣,全體人員參加的、涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程的全面質(zhì)量管理就會(huì)自然成為必要。

全面質(zhì)量管理是豐田生產(chǎn)方式的支撐物

豐田公司的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式強(qiáng)行逐步減少生產(chǎn)系統(tǒng)中的零部件在制品儲(chǔ)備,從而強(qiáng)迫現(xiàn)場(chǎng)改善,強(qiáng)迫提高零部件制品的質(zhì)量。然而, “ 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不是檢查出來的,而是生產(chǎn)制造出來的 ” 。豐田公司的管理人員信守這一理念,并且認(rèn)識(shí)到,生產(chǎn)系統(tǒng)中的每一道工序和每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的制造質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。因此,要保證準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn),就必須在產(chǎn)品的制造過程之中保證其質(zhì)量,從而要求實(shí)行從原材料到半成品、再到產(chǎn)成品的全過程質(zhì)量控制和質(zhì)量保證,并要求每一道工序必須實(shí)行質(zhì)量的自我檢驗(yàn),確保向下道工序輸送百分之百合格的零部件制品。在零部件在制品儲(chǔ)備量很少的生產(chǎn)系統(tǒng)中,只有確保每一個(gè)制品的質(zhì)量合格,才能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。所以,全面質(zhì)量管理就成為必需。

豐田公司從 1961 年開始引進(jìn)了全面質(zhì)量管理,從此以后, “ 質(zhì)量要在本工序制造 ” 、 “ 下道工序就是顧客 ” 、 “ 確保下道工序正常作業(yè) ” 的思想意識(shí)開始深深扎根于豐田公司,扎根于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。在這種思想指導(dǎo)下,以 “ 確保質(zhì)量 ” 為目的,豐田在全公司范圍之內(nèi)開展了全員參加的質(zhì)量管理活動(dòng)。從而,極其有效地保證了豐田生產(chǎn)的順利實(shí)現(xiàn)。

除了質(zhì)量支撐之外,全面質(zhì)量管理對(duì)豐田生產(chǎn)方式所要達(dá)到的 “ 杜絕浪費(fèi),徹底降低成本 ” 目標(biāo),也具有強(qiáng)有力的支撐作用。有人曾說, “ 優(yōu)質(zhì)并不需要多花錢 ” 。實(shí)際上,優(yōu)質(zhì)勝過 “ 不需要多花錢 ” 。因?yàn)?,如果質(zhì)量保證了,如果 “ 第一次就做好 ” ,那么許多用于產(chǎn)品檢查、次品返工、廢品本身、廢品處置、顧客索賠等高昂費(fèi)用支出就可以免除了。所以說,質(zhì)量保證了,浪費(fèi)及不必要的檢查檢驗(yàn)、次品返工、廢品處置等 “ 隱性生產(chǎn)能力 ” 轉(zhuǎn)移到能夠增加產(chǎn)品附加值的生產(chǎn)性活動(dòng)之中,用同樣多的要素產(chǎn)生出更多的效益,那么生產(chǎn)效率就會(huì)大大地提高。顯然,質(zhì)量的提高,有助于杜絕浪費(fèi)和降低成本。

當(dāng)然,自然資源的稀缺性,使人類更加注重生產(chǎn)活動(dòng)中(及生活中)的經(jīng)濟(jì)性,再加上經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的殘酷性,這就使得 “ 杜絕浪費(fèi)、降低成本 ”

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