1、引言
AVIDM系統(tǒng)目前己經(jīng)有著廣泛的應用現(xiàn)狀，質量管理系統(tǒng)以AVIDM系統(tǒng)作為集成框架，以產品結構樹為系統(tǒng)集成的核心，與質量管理系統(tǒng)、CAPP系統(tǒng)、項目管理系統(tǒng)、生產管理系統(tǒng)、物資管理系統(tǒng)、知識管理系統(tǒng)集成，保證各系統(tǒng)之間協(xié)調的功能運作和數(shù)據(jù)共享，既保證了信息的一致性，又可以提高傳輸效率，降低實施成本，且具有易于維護和魯棒性強等特點。本文在分析產品研制過程中質量特點的基礎上，對設計和制造過程質量活動進行了研究和歸納，提出質量管理系統(tǒng)的三個層次并簡要介紹了主要功能模塊，構建了以AVIDM系統(tǒng)為基礎，質量管理系統(tǒng)與CAPP,項目管理、生產管理、知識管理等系統(tǒng)的集成框架。
2、航天產品質量的特點
航天產品多屬于復雜產品范疇，具有以下的特點:為訂單生產，工期較固定;研制量大，不確定因素多:專用設備多，自制件多;多型號交叉，設計與制造并行。質量管理是航天產品生產研制過程中的重要組成部分，并目不同于普通民品的生產過程，產品的研制過程給質量控制與管理提出了更高的要求，體現(xiàn)在如下幾個方面:
a.航大產品質量管理需要滿足高可靠性、高安全性的要求。由于航天產品的特殊性，加工和裝配精度要求高，不僅需要在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內完成規(guī)定功能，還需要滿足安全性的要求。
b.航天產品質量管理需要滿足可追溯性的要求?？勺匪菪允侵竿ㄟ^記錄的標識追溯某個實體的歷史、用途或位置的能力。耍保證航天產品原料或部件的來源、產品的加工歷史、產品配送過程中的流通和位置。從質量管理的角度來說，在時間和空間范圍內采用定性和定量方式跟蹤產品信息。
c.航天產品生產質量悶題不確定因素多。由于航天產品生產加工和裝配過程復雜、工序環(huán)節(jié)多，引起質量問題的因索很多，需要全方位的掌握產品信息進行質量問題的監(jiān)控。
3、研制過程質量分析
航天產品的質量缺陷有很大一部分發(fā)生在設計開發(fā)方面，但生產制造過程的質量控制同樣不能忽視。從設計質量、制造和裝配質量以及總體質量把握三個方面進行質量活動的開展，在設計過程中，質量保證的關鍵是設計開發(fā)各階段的質量評審，對設計標準和計劃進行不同方面的評估，針對評審的內容、方案和結果進行有效管理以支持后續(xù)的設計優(yōu)化改進，為持續(xù)改進質量提供依據(jù)。設計過程中一項重要的工作就是關鍵特性指標的確定。采用QFD工具，運用質量屋和關系矩陣將顧客的需求反映到設計環(huán)節(jié)中。在生產制造過程中，包括質量數(shù)據(jù)采集并進行質量問題的判別，進行過程控制穩(wěn)定質量波動，以及出現(xiàn)問題后迅速查找根源，進行處理。主要是對關鍵工藝參數(shù)進行控制，找出對關鍵特性有較大影響的工藝參數(shù)、工序及其設置，確定相關工序及工藝參數(shù)對關鍵特性的影響程度，并對其進行不斷的改進和完善。保證關鍵特性處于受控狀態(tài)，并滿足工序能力要求。總體質量的統(tǒng)計和分析是選用合適的質量工具和方法，包括工序過程指數(shù)、控制圖、關聯(lián)圖、因果圖、故障模式分析、田口方法等，進行質量目標分解與優(yōu)化、質量問題追溯分析，并識別、尋找潛在影響的變化源。研制過程質量活動示意圖如圖1所示。
4、制造過程的質量管理
制造過程的質量管理是目前航天型號生產的重點，其生產方式主要采用基于項目的新產品試制和基于定單或批次的產品批量生產，分別按照不同的工作流程進行管理。
4.1試制生產過程的質量管理
新產品的試制，由于存在不確定性因素，因而整個試制過程的質量控制和保證處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。為了確保產品試制質量，重點在于注重產品零件和部件的加工制造質量，力求排除制造質量問題引發(fā)的產品性能的不確定性。
4.2批量生產過程的質量管理
批量生產過程的質量管理在于加強生產過程的質量控