提供自動定位到工序的功能，實現(xiàn)對相關(guān)生產(chǎn)過程的追溯。
c.提供產(chǎn)品質(zhì)量單據(jù)齊套性檢查界面，自動生成并顯示已完成單據(jù)和未完成單據(jù)情況。
d.產(chǎn)品交付時，具有為提供交付的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行自動打包的功能。
e.支持質(zhì)量綜合信息查詢，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的每個節(jié)點匯總生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的全部零件級、組件級和部件級的質(zhì)量單據(jù)報表。
5.2.4質(zhì)量統(tǒng)計與分析
質(zhì)量控制是以數(shù)據(jù)采集和分析為基礎(chǔ)的。目前雖然許多航天企業(yè)投入了大量的人力和物力用于數(shù)據(jù)的采集，但取得的效果仍不令人滿意。究其原因，是數(shù)據(jù)沒有得到正確的統(tǒng)計分析和過程控制質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析是建立在質(zhì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對過程進(jìn)行實時監(jiān)控，并將現(xiàn)場的產(chǎn)品加工信息按一定條件進(jìn)行分類，科學(xué)地區(qū)分出過程中的隨機(jī)波動與異常波動，從而對過程的異常趨勢提出預(yù)警。提供分析結(jié)果給車間管理人員，使其對車間零件的加工狀況有一個整體的了解，以便管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。質(zhì)量統(tǒng)計與分析流程圖見圖4。
質(zhì)量統(tǒng)計與分析支持完整的工序質(zhì)量統(tǒng)計、查詢及報表輸出;提供多種統(tǒng)計分析方法，支持質(zhì)量特性分析、缺陷分析、相關(guān)分析、追溯分析等;具備與質(zhì)量系統(tǒng)中其他功能之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成的能力:能夠按照要求的內(nèi)容、時間及格式輸出相應(yīng)的質(zhì)量報表。對產(chǎn)品的生產(chǎn)信息按車間、型號、任務(wù)號、時間等條件進(jìn)行統(tǒng)計，能夠?qū)⒔y(tǒng)計分析結(jié)構(gòu)形成報表或圖表并輸出，支持直方圖、餅圖、折線圖等圖標(biāo)種類，并直接在圖中鉆取分析。質(zhì)量問題統(tǒng)計包括技術(shù)問題處理單、不合格品處理單、廢品通知單、偏差申請單、質(zhì)量歸零報告等相關(guān)單據(jù)，并且建立生產(chǎn)質(zhì)量問題分類匯總臺賬，通過臺條目能夠追溯到相應(yīng)的單據(jù)和工序。
6、基于AVIDM系統(tǒng)集成實現(xiàn)
各種應(yīng)用系統(tǒng)分別針對制造企業(yè)的某個環(huán)節(jié)，可以較好地解決一些局部性的問題，但單一的系統(tǒng)已不能滿足當(dāng)前航天型號生產(chǎn)的需要。針對AVIDM系統(tǒng)目前己經(jīng)有著廣廷的應(yīng)用現(xiàn)狀，質(zhì)量管理系統(tǒng)以AVIDM系統(tǒng)作為集成框架，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為系統(tǒng)集成的核心，與質(zhì)量管理系統(tǒng)、CAPP系統(tǒng)、項目管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、物資管理系統(tǒng)、知識管理系統(tǒng)集成，保證各系統(tǒng)之間協(xié)調(diào)的功能運(yùn)作和數(shù)據(jù)共享，既保證了信息的一致性，又可以提高傳輸效率，降低實施成木，且具有易于維護(hù)和魯棒性強(qiáng)等特點。質(zhì)量管理系統(tǒng)集成框架見圖5。
質(zhì)量管理系統(tǒng)獲得AVIDM系統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹并與之動態(tài)關(guān)聯(lián)，從而得到相應(yīng)的產(chǎn)品信息，并實現(xiàn)同步保持產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性。質(zhì)量系統(tǒng)中，開始某一零件的生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)采集，首先在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上定位此零件與相應(yīng)節(jié)點下的質(zhì)量檢驗計劃中，生成質(zhì)量控制記錄卡;隨生產(chǎn)檢驗過程完成質(zhì)量控制記錄卡各道工序的簽署，并生成相應(yīng)的質(zhì)量單據(jù);數(shù)據(jù)采集期間所產(chǎn)生的所有檢驗記錄卜及質(zhì)量單據(jù)，都將與零件質(zhì)量控制記錄卡作關(guān)聯(lián)，但不一定由其管理。
6.1與CAPP的集成
CAPP系統(tǒng)中包含了完整的工藝信息，其中各道工序的操作內(nèi)容和檢驗要求是質(zhì)量檢驗人員執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、采集產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的依據(jù)。這一過程通過將工藝內(nèi)容展開成質(zhì)量過程跟蹤卡實現(xiàn)，質(zhì)量過程跟蹤卡是質(zhì)量計劃制定的依據(jù)，質(zhì)量過程跟蹤卡的主要內(nèi)容是根據(jù)工藝中各項工序(工步)內(nèi)容，由操作者和檢驗員簽署確認(rèn)其完成情況，并記錄各道工序產(chǎn)生的質(zhì)量問題處理單據(jù)，是隨后生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)。
6.2與項目管理的集成
項目管理是以基于WBS分解的“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹”為主要依據(jù)，包括了所有用來進(jìn)行項目描述、項目控制和管理的數(shù)據(jù)，并以關(guān)聯(lián)的方式和產(chǎn)品樹以及文檔樹中的相關(guān)數(shù)據(jù)建立聯(lián)系。
a.質(zhì)量管理可以根據(jù)項目管理任務(wù)“節(jié)點”