摘 要：在分析精益研發(fā)方法學(xué)的基礎(chǔ)上，將 企業(yè) 知識(shí)、研發(fā)過(guò)程與 計(jì)算 機(jī) 網(wǎng)絡(luò) 技術(shù)充分結(jié)合，搭建出精益知識(shí)系統(tǒng)和精益研發(fā)平臺(tái)，使企業(yè)盡快走上精益研發(fā)之路。
關(guān)鍵詞：精益研發(fā);研發(fā)方法學(xué);知識(shí)管理;研發(fā)平臺(tái);協(xié)同設(shè)計(jì)仿真
目前我國(guó)制造行業(yè)整體利潤(rùn)指標(biāo)偏低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)同質(zhì)化嚴(yán)重，原創(chuàng)能力較差導(dǎo)致不同企業(yè)和品牌的產(chǎn)品之間缺少差異化.隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的進(jìn)一步加劇，競(jìng)爭(zhēng)方式將從以前單純的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向技術(shù)實(shí)力、產(chǎn)品品質(zhì)、品牌影響力、銷(xiāo)售渠道、售后服務(wù)等全方位的競(jìng)爭(zhēng).因此，如何保持企業(yè)旺盛生命力是擺在企業(yè)面前亟待解決的課題.而“精益研發(fā)”的提出正是為了區(qū)別于仿制型和跟隨性的研發(fā)策略，即采用先進(jìn)研發(fā)技術(shù)和設(shè)計(jì)方法學(xué)，創(chuàng)新、改善和規(guī)范企業(yè)研發(fā)流程，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)造更多附加值，這也是企業(yè)增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，創(chuàng)建產(chǎn)品品牌的關(guān)鍵方面。
1精益研發(fā)學(xué)
社會(huì) 發(fā)展 到現(xiàn)在，已經(jīng)存在了很多好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法學(xué)和設(shè)計(jì)理論，但它們各有千秋，優(yōu)劣補(bǔ)充.沒(méi)有一種設(shè)計(jì)方法學(xué)或者設(shè)計(jì)理論普遍適用于所有的企業(yè)，豐田、三星、波音等大企業(yè)的精益生產(chǎn)模式也是組合使用多種方法學(xué)。任何的設(shè)計(jì)研發(fā)方法學(xué)都承認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)活動(dòng)應(yīng)該分為4個(gè)域：客戶域、功能域、物理域和工藝域.各方法學(xué)基本都建議在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的各個(gè)域中采用相應(yīng)的設(shè)計(jì)工具，如計(jì)算機(jī)建模、虛擬仿真、協(xié)同設(shè)計(jì)、優(yōu)化等，只是不同的方法學(xué)強(qiáng)調(diào)的重點(diǎn)不同罷了。
2008年末，安世亞太提出了“精益研發(fā)4×4法則”，它把研發(fā)流程的4個(gè)階段：概念設(shè)計(jì)、方案設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)定型與產(chǎn)品設(shè)計(jì)活動(dòng)的4個(gè)域構(gòu)成4×4矩陣，每個(gè)產(chǎn)品研發(fā)過(guò)翟應(yīng)該完整走過(guò)l6個(gè)子環(huán)節(jié)，對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)，需要清楚上游輸入的信息、要輸出的信息和設(shè)計(jì)過(guò)程中的流程、數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)工具(CAE/CAI/CAQ等)以及產(chǎn)生的知識(shí).將數(shù)據(jù)、知識(shí)存儲(chǔ)和積累，能夠方便以后的研發(fā)設(shè)計(jì)，避免或者盡量減少重復(fù)性工作和返工過(guò)程，使產(chǎn)品研發(fā)流程更加規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。
2精益知識(shí)工程
精藝知識(shí)工程就是通過(guò)知識(shí)管理的途徑將人與信息充分結(jié)合，創(chuàng)造知識(shí)分享的文化，使知識(shí)管理的主體能夠快速并且方便地訪問(wèn)到所需要的信息和知識(shí)，通過(guò)把恰當(dāng)?shù)闹R(shí)在最恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間傳遞給最合適的人，實(shí)現(xiàn)最佳的決策，并加速人員學(xué)習(xí)和創(chuàng)造新的知識(shí)，這是企業(yè)持續(xù)提升研發(fā)能力和提高企業(yè)效率的唯一保證。
但是，我國(guó)大多數(shù)制造企業(yè)正處在由二維轉(zhuǎn)三維或者CAD/CAE/CAM集成、PDM和ERP實(shí)施的初級(jí)階段，使得企業(yè)在知識(shí)管理方面面I臨的瓶頸.具體表現(xiàn)為：① 電子 文檔管理混亂開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程中的文件分散存放，沒(méi)有統(tǒng)一的管理，無(wú)法形成企業(yè)共享的知識(shí)庫(kù);②FMEA資料獲取更新管理較差企業(yè)還沒(méi)對(duì)FMEA這類(lèi)附加值很高的經(jīng)驗(yàn)文檔進(jìn)行有效的管理和共享，導(dǎo)致類(lèi)似的問(wèn)題在不同的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中重復(fù)出現(xiàn)，導(dǎo)致了較高的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本，并嚴(yán)重影響開(kāi)發(fā)周期;③缺乏共享的零部件庫(kù)信息庫(kù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理上并沒(méi)有形成一個(gè)統(tǒng)一的零部件共享知識(shí)庫(kù)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和改型設(shè)計(jì)的零部件信息不能進(jìn)行相互共享，導(dǎo)致產(chǎn)生了很多類(lèi)似零部件數(shù)據(jù);④沒(méi)有建立電子化的工程變更和品質(zhì)改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)庫(kù);⑤缺乏基于關(guān)聯(lián)關(guān)系的結(jié)構(gòu)化知識(shí)庫(kù)藏;⑥對(duì)于隱性知識(shí)不能夠良好的利用。
因此，企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)精藝研發(fā)必須要建立知識(shí)管理工程管理平臺(tái)，遵循“知識(shí)積累——?jiǎng)?chuàng)造——應(yīng)用——形成知識(shí)平臺(tái)——再積累——再創(chuàng)造——再應(yīng)用——形成新的知識(shí)”這樣一個(gè)循環(huán)過(guò)程.任何進(jìn)人到知識(shí)管理平臺(tái)的知識(shí)需要有相關(guān)的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行知識(shí)的分類(lèi)、摘取、更新、批準(zhǔn)和發(fā)布，并納入企業(yè)的考核機(jī)制，從而形成良性的循環(huán)機(jī)制。
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