因為工程師未能按項目節(jié)點及時完成工作、影響項目進度而遭到投訴。
1·2PCB設(shè)計業(yè)務(wù)
印刷電路板(printed circuit board,PCB)設(shè)計作為電子產(chǎn)品設(shè)計的核心之一,在項目開發(fā)中占據(jù)著重要的作用。PCB以及其上層的PCBA是電子產(chǎn)品中最為重要的硬件,實現(xiàn)設(shè)計電路、元器件的物理互連,并作為產(chǎn)品的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)起到支撐、固定元器件的作用。
正基于此,PCB設(shè)計工作一直是產(chǎn)品設(shè)計中最為重要的工作之一,也是產(chǎn)品開發(fā)過程中的關(guān)鍵路徑所在。PCB的設(shè)計周期、樣品回貨周期直接決定、影響著產(chǎn)品開發(fā)周期。為確保PCB設(shè)計的按計劃完成,并提升資源利用率,部門設(shè)計了一套嚴(yán)格的工作流程。首先由項目經(jīng)理根據(jù)項目主計劃制定詳細(xì)的項目工作計劃,工作計劃中會對PCB設(shè)計的啟動時間、完成時間做精確的計劃。而后該計劃按時間導(dǎo)入到專用基于Notes平臺的PCB作業(yè)電子流中,由該電子流進行具體任務(wù)的啟動、前置條件輸入、任務(wù)分配、執(zhí)行、檢視、樣品試制、任務(wù)評價、任務(wù)關(guān)閉等流程。在任務(wù)分配上,為提高資源利用率,基本采取隨機分配的形式。任務(wù)完成評價則點以任務(wù)及時完成率、任務(wù)周期來評價。經(jīng)過多年的實際運作及多次的流程優(yōu)化,上述流程發(fā)揮了良好的作用,任務(wù)及時完成率從實施前的幾乎不可知提升至90%以上,單項任務(wù)的平均作業(yè)周期也從原來近20個工作日減少至10個工作日,縮短了整個開發(fā)周期、提升了人均作業(yè)效率,同時使項目計劃在這個關(guān)鍵路徑上得以可控。
但就像一個硬幣有正反兩面一樣,采用上述流程在提升作業(yè)效率、提高任務(wù)及時完成率的同時,部分犧牲了PCB設(shè)計質(zhì)量、并隨著產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境的變化,顯露出其不合時宜之處。同時因采用相對隨機分配資源的方式,各項目同部門在資源分配合理性、項目支持力度方面爭議不斷。
部門耗費了大量精力用于資源協(xié)調(diào)上,但收效不佳。
1·3專業(yè)技術(shù)開發(fā)業(yè)務(wù)
作為專業(yè)的技術(shù)部門,專業(yè)技術(shù)的開發(fā)是其價值的根本,是其能源源不斷為各類具體產(chǎn)品開發(fā)項目提供技術(shù)支撐的保障。這塊業(yè)務(wù)通過年度的部門技術(shù)規(guī)劃進行需求規(guī)劃、并通過項目的形式開展研究。在實際運作過程,暴露出了很多問題,主要體現(xiàn)在:
①需求不明確,項目目標(biāo)、范圍變化大;
②項目過程中技術(shù)風(fēng)險頻發(fā),技術(shù)方向、方案反復(fù)變化;③計劃執(zhí)行度差。以上均導(dǎo)致專業(yè)技術(shù)研究項目開發(fā)效率低下,成果可用性差,諸多項目最后不了了之。
2原因分析
2·1單板工藝設(shè)計業(yè)務(wù)
最大的問題是項目經(jīng)理不能合理制訂具體工藝工作計劃。這主要是因為工藝工作的相對專業(yè)性和復(fù)雜性,而項目經(jīng)理通常是電子專業(yè)背景,同工藝工作存在著專業(yè)的差異,特別是項目管理工作經(jīng)驗不足的項目經(jīng)理(在公司業(yè)務(wù)規(guī)模快速增加的背景下更加凸現(xiàn))搞清楚每個階段要 做哪些工藝任務(wù)、工期、啟動點、結(jié)束點、所需具備的前置輸入條件,從而編制合理的項目計劃,難度很大。雖然也曾經(jīng)多次組織對項目經(jīng)理的培訓(xùn),但效果不大。
2·2PCB設(shè)計業(yè)務(wù)
原流程過多的強調(diào)了資源利用率。同時為保證任務(wù)按期完成,對任務(wù)的前置輸入條件的完善性、按時啟動、作業(yè)過程的變更都做了嚴(yán)格的約束。為提高資源利用率,采取了隨機分配資源的方式。而在實際中每個項目可能都會進行多輪的PCB設(shè)計、優(yōu)化、調(diào)試。
在現(xiàn)有資源分配體系下,可能這輪設(shè)計是這個工程師負(fù)責(zé)的,下輪又是另外的一個工程師,而對下個工程師而言,又要重新了解熟悉整個項目情況、電路原理圖、上輪PCB設(shè)計情況。這一方面是工作的浪費,同時由于PCB設(shè)計不能保持繼承性、連貫性、PCB設(shè)計工程師不能專注于具體項目,其責(zé)任僅到這次設(shè)計。
PCB設(shè)計人員僅以按計劃完成任務(wù)為導(dǎo)向,而不是以最終產(chǎn)品表現(xiàn)為導(dǎo)向,存在一定的短期行為。這都是設(shè)計質(zhì)量、水平進一步提高的障礙。隨著產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境的變化、競爭的加劇,要求公司具備越來越快的開發(fā)響應(yīng)速度,從開發(fā)流程上,往往很難再做到一切前置工作完成、確定后,再啟動下一步工作。
縮短開發(fā)周期的需求要求進一步采取并行作業(yè)方式,并因此對各環(huán)節(jié)的交互/溝通提出了更高的要求。而這都是原有流程所無法充分給與的。