息系統(tǒng)的推廣使用。在信息系統(tǒng)內(nèi)，每一種材料都有唯一的編碼，每一次材料收發(fā)都形成詳細的記錄，項目部經(jīng)過授權(quán)的人員可以隨時對任意時段、任意施工部位的各種材料領(lǐng)用情況進行查看和分析。
3. 注重現(xiàn)場信息分析。材料物資占項目成本的主要部分，項目部成立專門的成本管理小組，一方面加強對分包隊伍的材料考核;另一方面加強成本分析，成立由項目管理層、各部門及班組主要負責(zé)人、合同及成本管理人員共同組成的成本管理小組，按月匯總相關(guān)數(shù)據(jù)，對項目成本進行分析，尋找成本節(jié)約突破點。為進一步促進成本節(jié)約，項目部以經(jīng)驗分析及理論計算為基礎(chǔ)，為每一種材料設(shè)定消耗定額目標值，將實際消耗量與定額消耗量進行對比，并不斷優(yōu)化定額目標值，使成本目標不斷優(yōu)化。
四、抓過程，推進工廠化運行模式項目經(jīng)理圈子
1.管理制度完善化，過程控制有法度。在項目部成立之初，將集團公司一體化管理體系文件和公司管理體系文件作為本項目各項工作的基本依據(jù)。在項目實施過程中，出臺《項目管理制度匯編》，覆蓋安全質(zhì)量、生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、物資設(shè)備、合同成本、財務(wù)管理、團隊建設(shè)各個方面，并隨項目的推進定期更新，為項目管理提供依據(jù)。結(jié)合不同時期項目管理需要，陸續(xù)推出了《工序質(zhì)量控制標準》、《安全法律法規(guī)制度匯編》、《標準化管理文件》，為安全、質(zhì)量等方面工作提供了制度保障。
2.技術(shù)指導(dǎo)具體化，作業(yè)標準有依據(jù)。及時編制下發(fā)作業(yè)文件并做好培訓(xùn)，對作業(yè)要點有效提醒，重點問題專題攻關(guān)。嚴格執(zhí)行技術(shù)交底及值班工程師制度，技術(shù)部門根據(jù)各階段的施工特點及時編制《施工技術(shù)交底》，對各作業(yè)層進行交底培訓(xùn)。在工作過程中，值班工程師現(xiàn)場指導(dǎo)，保證各項措施要求落實到位。對于關(guān)鍵工序，將作業(yè)標準、工藝流程以文字說明、流程圖表的形式張貼于作業(yè)區(qū)域，并為每一位員工制作便攜式“施工要點提醒卡片”，將其作業(yè)要點進行明確。針對施工中遇到的技術(shù)難題，項目部成立QC小組，進行技術(shù)攻關(guān)，前期施工中較好地解決了地連墻坍孔、管片上浮、同步注漿砂漿抗分散性能差的問題。
3.過程監(jiān)控表格化，數(shù)據(jù)分析有來源。對于施工中需要進行搜集的各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，項目部編制下發(fā)各種報表，對數(shù)據(jù)的內(nèi)容、格式、采集頻率等進行固化，便于技術(shù)人員和作業(yè)人員明確工作內(nèi)容，也便于數(shù)據(jù)的分析、整理和后期的總結(jié)提高。編制下發(fā)《盾構(gòu)掘進記錄表》、《盾構(gòu)掘進日報表》、《油脂油料消耗統(tǒng)計表》、《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》、《調(diào)度日志》等十余種表格，由值班工程師、主司機、維保人員、調(diào)度等各個崗位對各班次掘進參數(shù)、工作內(nèi)容、工序組織、維修保養(yǎng)等內(nèi)容進行詳細記錄，形成了大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對項目后期技術(shù)問題的分析、解決起到了重要作用。
4.施工場地工廠化，質(zhì)量管理有保障。盾構(gòu)隧道施工，實行工廠化生產(chǎn)有利于施工材料的統(tǒng)一安排，有利于施工生產(chǎn)流程的改進，有利于作業(yè)人員的專業(yè)化水平的提高，有利于施工質(zhì)量安全的控制。獅子洋隧道管片生產(chǎn)、盾構(gòu)掘進過程中都深入推行工廠化的理念和管理模式，在場地布置、工序組織、人員配備上都充分考慮工廠化生產(chǎn)要求，不僅有效地保證了施工質(zhì)量，而且在安全管理、品牌建設(shè)方面也成效顯著。
五、抓環(huán)境，營造人文化作業(yè)氛圍
1. 健全安全管理體系，創(chuàng)新安全管理機制。項目從安全學(xué)習(xí)、安全防護、安全提醒、安全檢查、技術(shù)措施各方面實施全方位的安全管理。加大安全隱患排查整治力度;搜集同類海底隧道項目事故案例強化安全教育;率